[发明专利]眼镜袋里外面翻转自动化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种眼镜袋的自动翻转装置，具体涉及一种眼镜袋里外面翻转自动化设备。

背景技术

眼镜袋是盛装眼镜的袋子，适用于近视镜、老花镜、太阳镜等。眼镜袋一般采用柔软细腻的丝绒布料加工而成，不会对镜片磨损或划伤，也能用于擦拭镜片，使镜片清洁。眼镜袋在加工过程中是利用丝绒布料折合后缝合，然后再进行翻转，使缝合线的边口位于内部，外观整洁美观。目前，眼镜袋的里外面翻转都是采用人工操作，即缝合好眼镜袋后再进行人工翻转，眼镜袋翻转后眼镜袋的袋底部位也要撑开，耗费时间长，工作效率低，难以满足眼镜袋大批量生产的需求。

发明内容

为了解决眼镜袋的里外面翻转采用人工操作耗费时间长、工作效率低的问题，本发明提供一种眼镜袋里外面翻转自动化设备，该眼镜袋里外面翻转自动化设备采用下气缸和成形气缸相结合，能够实现眼镜袋的里外面翻转，具有自动化程度高及工作效率高的特点，能够满足眼镜袋大批量生产的需求。

本发明的技术方案是：一种眼镜袋里外面翻转自动化设备包括机座，所述机座上安装有伺服电机和中心轴，中心轴的下端与伺服电机的输出轴相连接，所述中心轴上固定有转盘，转盘上固定有夹钳支座及下气缸支座，下气缸支座上沿圆周方向均匀安装有多个下气缸，夹钳支座的上端面沿径向固定有与下气缸数量相同的气动夹钳，下气缸支座的上端固定有环形工作台，环形工作台上沿圆周方向设有与下气缸相对应的通孔，与通孔对应部位的环形工作台上端面上固定有袋口支撑管，下气缸的活塞杆朝上且能够贯穿袋口支撑管，所述气动夹钳的钳口位于袋口支撑管外且能够夹紧和张开；所述机座旁边设有成形气缸支座，成形气缸支座的上端设有横支撑，横支撑上安装有成形气缸，所述成形气缸的活塞杆朝下且能够与袋口支撑管的上端口相对应，成形气缸的活塞杆上设有中心孔，成形气缸的活塞杆底端斜下设置两个相对称的安装孔，两个安装孔内均安装有撑角活塞及弹簧。

所述中心轴的上端安装有回转气接头，回转气接头的上端与供气系统相连通，中心轴的内部设有进气通道和回气通道，回转气接头、进气通道和回气通道形成气动夹钳的供气通道。

所述回转气接头固定在横支撑上。

所述成形气缸上固定有导向杆，横支撑上设有导向孔，导向杆位于导向孔内且能够滑动。

所述气动夹钳包括夹钳气缸、两个相对称的夹钳及两个相对称的连杆，两个夹钳相铰接，两个夹钳的一端呈半圆形且与袋口支撑管对应，两个夹钳的另一端分别与两个连杆相铰接，两个连杆均铰接在成形气缸的活塞杆上。

所述下气缸、袋口支撑管、气动夹钳均为4个。

所述袋口支撑管的上端向内收拢。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，采用下气缸和成形气缸相结合，能够实现眼镜袋的里外面翻转，具有自动化程度高及工作效率高的特点，能够满足眼镜袋大批量生产的需求。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是图1中气动夹钳8的安装结构示意图。

附图3是本发明上料工位结构示意图。

附图4是本发明翻袋工位结构示意图。

附图5是本发明中回转气接头19与中心轴3连接结构剖视图。

附图6是图1中A处放大图。

附图7是图1中B处放大图。

图中1-机座，2-伺服电机，3-中心轴，4-转盘，5-夹钳支座，6-下气缸支座，7-下气缸，8-气动夹钳，81-夹钳气缸，82-夹钳，83-连杆，9-环形工作台，10-通孔，11-袋口支撑管，12-成形气缸支座，13-横支撑，14-成形气缸，15-中心孔，16-安装孔，17-撑角活塞，18-弹簧，19-回转气接头，20-进气通道，21-回气通道，22-导向杆，23-导向孔，24-机械手，25-眼镜袋，26-输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：