[发明专利]一种耐磨陶瓷预制件浇铸装置及浇铸工艺

权利要求书

1.一种耐磨陶瓷预制件浇铸装置，其特征在于，包括第一搅拌釜(1)、第二搅拌釜(3)、静态混合器(14)、铸件模具(19)、隔膜泵(11)、柱塞泵(10)、流量计(12)、真空泵(5)、流量控制器(13)及真空室(20)，所述第一搅拌釜(1)、第二搅拌釜(3)连接所述真空泵(5)，所述第一搅拌釜(1)、第二搅拌釜(3)分别通过第一输送管(6)、第二输送管(7)连接所述静态混合器(14)，所述静态混合器(14)连接所述铸件模具(19)，所述铸件模具(19)设于所述真空室(20)内，所述第一输送管(6)上设有柱塞泵(10)及流量计(12)，所述第二输送管(7)上设有隔膜泵(11)与流量控制器(13)，所述流量计(12)连接所述流量控制器(13)，所述流量控制器(13)连接所述隔膜泵(11)；

其中，所述静态混合器(14)设置有旁路阀门，所述静态混合器(14)的内芯混合管与外壁管套为可拆卸式设置；

其中，所述柱塞泵(10)与所述第一搅拌釜(1)之间设有第一止回阀(8)，所述隔膜泵(11)与所述第二搅拌釜(3)之间设有第二止回阀(9)。

2.如权利要求1所述的一种耐磨陶瓷预制件浇铸装置，其特征在于：所述真空室(20)的外壁与内壁分别设有第一法兰接头(17)与第二法兰接头(18)，所述第一法兰接头(17)连接第一软管(15)，所述第一软管(15)连接静态混合器(14)，所述第二法兰接头(18)连接第二软管(16)，所述第二软管(16)连接铸件模具(19)。

3.一种耐磨陶瓷预制件浇铸工艺，采用权利要求1～2任一项所述的耐磨陶瓷预制件浇铸装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将浇铸主剂加入至第一搅拌釜(1)，将浇铸固化剂加入至第二搅拌釜(3)，开启真空泵(5)，对第一搅拌釜(1)与第二搅拌釜(3)进行抽真空；

步骤二、依次打开柱塞泵(10)、隔膜泵(11)、静态混合器(14)，浇铸主剂与浇铸固化剂分别通过第一输送管(6)与第二输送管(7)注入静态混合器(14)，混合后形成浇铸浆液；

步骤三、打开静态混合器(14)的旁路阀门，使静态混合器(14)内最先混合的200ml浇铸浆液经旁路阀门流出，此部分浆液为混合比例误差调节冗余，作为废液排出不用，然后关闭旁路阀门，开启主阀门再将浇铸浆液注入铸件模具(19)的模腔内；

步骤四、铸件模具(19)常温下静止，至浇铸浆料完全固化，得到耐磨陶瓷预制件。

4.如权利要求3所述的一种耐磨陶瓷预制件浇铸工艺，其特征在于：所述步骤二中浇铸浆液中浇铸主剂与浇铸固化剂的重量比为(5～50):1。

5.如权利要求3所述的一种耐磨陶瓷预制件浇铸工艺，其特征在于：所述步骤一中第一搅拌釜(1)的真空度为0.08～0.09MPa，第二搅拌釜(3)的真空度为0.08～0.09MPa。

6.如权利要求3所述的一种耐磨陶瓷预制件浇铸工艺，其特征在于，所述步骤一中第一搅拌釜的容积为200升～500升，第二搅拌釜的容积为50～100升。

7.如权利要求3所述的一种耐磨陶瓷预制件浇铸工艺，其特征在于：所述步骤三中浇铸浆液注入的可选方式之一为敞开式。

8.如权利要求3所述的一种耐磨陶瓷预制件浇铸工艺，其特征在于：所述步骤三中浇铸浆液注入的可选方式之二为密闭式，所述铸件模具(19)置于真空室(20)内，所述真空室(20)的真空度为0.08～0.09MPa。