[发明专利]一种耐磨陶瓷预制件浇铸装置及浇铸工艺

说明书

本发明公开了耐磨陶瓷预制件浇铸装置，包括第一搅拌釜、第二搅拌釜、静态混合器、铸件模具、真空泵及真空室，所述第一搅拌釜、第二搅拌釜连接所述真空泵，所述第一搅拌釜、第二搅拌釜分别通过第一输送管、第二输送管连接所述静态混合器，所述静态混合器连接所述铸件模具，所述第一输送管上设有柱塞泵及流量计，所述第二输送管上设有隔膜泵与流量控制器，所述流量计连接流量控制器，所述流量控制器连接隔膜泵。本发明的耐磨陶瓷预制件浇铸装置及浇铸工艺，无需对第一搅拌釜与第二搅拌釜进行清洗，提高了生产效率，整个浇铸过程在常温下即可完成，减少了烘箱的设备投入，节约了能耗，有助于耐磨陶瓷预制件的批量生产。

技术领域

本发明涉及泵体、阀门、管道及风机等流体设备工业技术领域，具体涉及一种耐磨陶瓷预制件浇铸装置及浇铸工艺。

背景技术

用环氧树脂或乙烯基树脂作为胶粘剂，添加碳化硅、氧化铝等耐磨颗粒作为原料，与胺类固化剂反应硬化后，能够在室温下固化形成复合陶瓷耐磨涂层，已被证实可以粘接修补和保护金属设备，该类材料施工工艺简单，常温下即可固化，无热应力变形，已被工业设备维修和防护领域广泛应用，但是，大面积浇铸形成预制件方面的应用涉及很少。

专利号为CN101200053A的发明专利公开了一种环氧树脂结合复合磨料的磨具，将环氧树脂、磨料、固化剂及其他辅助材料经充分混合后，在常温下浇铸成型，于80～150℃条件下固化6h得到成品，用于各种磨削抛光设备。上述方法制作的磨具体积小(小于0.1m³)、结构简单(圆柱体或立方体)，但是对于工业用途的泵体、阀门、风机、管道等结构复杂的大型耐磨设备，在此专利中并未涉及。

专利号为CN1142210A的发明专利公开了一种利用矿物铸件制造零件的方法，采用一种热硬化树脂-硬化剂系统作为粘合剂，粘合剂在搅拌器内与填料进行混合，混合后的混合料被送入铸型内，存在于铸型内的矿物铸件在高于60℃的温度下初步固化并脱去铸型，然后在退火炉中于高于120℃的温度下时效硬化。上述方法中混合料的注入方式为空气加压到搅拌器的上方，靠混合料自重流淌通过软管注入到模具中，其弊端是，由于混合料的粘度高，管路压力损失容易导致混合料流动不畅和间断流动而混入气泡，造成浇铸失败。

用于浇铸的材料通常是配方混合后在室温下固化的，材料一旦混合，固化反应随即开始而不可逆转，中间不能停顿。为了生产进程的可控性，很多的材料固化方法，会把配方设计为混合后在常温下不固化，需要加温才能促发固化。好处是可间断性浇注、批量准备多个浇铸模具，在浇注完毕后，再把模具放置于烘箱中升温(例如高于60℃)，此时固化反应才开始发生，这种设计对于小型体积的部件比较适合。但是对于大型部件(例如长度大于2米的水利灌溉泵壳)的加温固化，需要巨大体积价格昂贵的烘箱，加温和保温固化的时间一般不会小于3小时，这样会造成高耗能费用，同时，加温、保温、降温的工序时间也会大大延长铸造件的生产时间，无形中增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨陶瓷预制件浇铸装置，它可以解决现有技术中的耐磨陶瓷预制件的制备工艺复杂、制作成本高、生产周期长的问题。为此，本发明还要提供一种耐磨陶瓷预制件浇铸工艺。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种耐磨陶瓷预制件浇铸装置，包括第一搅拌釜、第二搅拌釜、静态混合器、铸件模具、隔膜泵、柱塞泵、流量计、真空泵、流量控制器及真空室，所述第一搅拌釜、第二搅拌釜连接所述真空泵，所述第一搅拌釜、第二搅拌釜分别通过第一输送管、第二输送管连接所述静态混合器，所述静态混合器连接所述铸件模具，所述铸件模具设于所述真空室内，所述第一输送管上设有柱塞泵及流量计，所述第二输送管上设有隔膜泵与流量控制器，所述流量计连接所述流量控制器，所述流量控制器连接所述隔膜泵。

优选的技术方案，所述柱塞泵与所述第一搅拌釜之间设有第一止回阀，所述隔膜泵与所述第二搅拌釜之间设有第二止回阀。