[发明专利]一种磁滞制动器转子配方及其制备方法

权利要求书

1.一种磁滞制动器转子配方，其特征在于，所述配方由以下重量份数比的成分组成：铁83.5％-85.5％、硅2.5％-3.5％、钴1.0％-4.0％、镍0.5％-1.5％、铜1.5％-2％、钛0.1％-0.3％、铬0.1％-0.3％、钒0.5％-0.7％、碳化钨0.3％-0.5％、金刚石0.5％-1％、石墨1％-1.5％、聚氯乙烯0.7％-1％、氯化聚氯乙烯0.5％-3.5％。

2.一种磁滞制动器转子制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

S1：按照上述成分组成将原料分别混合投入到熔炼炉中进行熔炼；

S2：当熔炼温度达到1500℃时，加入75硅铁进行孕育处理；

S3：当熔炼温度达到1350～1400℃时进行浇注处理；

S4：将铸件散装在各个炉中，控制环境温度在900～950℃之间，10～15小时后出炉；

S5：铸件出炉后在空气中静置30min，放入搅拌均匀的淬火液中压缩空气并进行充分搅拌，搅拌3小时后取出；

S6：将铸件取出后在空气中静置至常温，然后放入炉中进行回火，回火温度为250～500℃，时间控制在2～5小时；

S7：回火时间达到后，出炉冷却至常温；

S8：将铸件的轮廓线进行倒角以及抛光去毛刺处理；

S9：将处理后的铸件进行清洗以及防锈处理并封装入库。

3.根据权利要求2所述的一种磁滞制动器转子制备方法，其特征在于：所述S1中熔炼炉中的温度控制在1600-1650℃。

4.根据权利要求2所述的一种磁滞制动器转子制备方法，其特征在于：所述S2中75硅铁的加入量为0.2～0.3％。

5.根据权利要求2所述的一种磁滞制动器转子制备方法，其特征在于：所述S6中回火分为一级回火和二级回火，所述一级回火温度为250～350℃，时间为1～3小时，所述二级回火温度为350～500℃，时间为3～5小时。