[发明专利]一种磁滞制动器转子配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于磁滞制动器领域，尤其涉及一种磁滞制动器转子配方及其制备方法。

背景技术

磁滞制动器由转子和定子磁极两大部分组成。转子由特殊的磁滞材料制成，定子磁极中有一定的间隙，转子在间隙中转动。当线圈通电时，间隙中产生磁场，使转子产生磁滞效应。当磁滞转子在外力作用下克服磁滞力转动时，产生额定的扭矩。扭矩仅与激磁电流大小有关，与转速无关，实现非接触的扭矩传输。传统的磁滞制动器转子由于材料问题，使得磁滞控制器在运转过程磁滞损耗过大，扭矩较小，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种磁滞制动器转子配方及其制备方法，解决了传统磁滞制动器转子损耗问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种磁滞制动器转子配方，所述配方由以下重量份数比的成分组成：铁83.5％-85.5％、硅2.5％-3.5％、钴1.0％-4.0％、镍0.5％-1.5％、铜1.5％-2％、钛0.1％-0.3％、铬0.1％-0.3％、钒0.5％-0.7％、碳化钨0.3％-0.5％、金刚石0.5％-1％、石墨1％-1.5％、聚氯乙烯0.7％-1％、氯化聚氯乙烯0.5％-3.5％。

本发明还提供了一种磁滞制动器转子制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1：按照上述成分组成将原料分别混合投入到熔炼炉中进行熔炼；

S2：当熔炼温度达到1500℃时，加入75硅铁进行孕育处理；

S3：当熔炼温度达到1350～1400℃时进行浇注处理；

S4：将铸件散装在各个炉中，控制环境温度在900～950℃之间，10～15小时后出炉；

S5：铸件出炉后在空气中静置30min，放入搅拌均匀的淬火液中压缩空气并进行充分搅拌，搅拌3小时后取出；

S6：将铸件取出后在空气中静置至常温，然后放入炉中进行回火，回火温度为250～500℃，时间控制在2～5小时；

S7：回火时间达到后，出炉冷却至常温；

S8：将铸件的轮廓线进行倒角以及抛光去毛刺处理；

S9：将处理后的铸件进行清洗以及防锈处理并封装入库。

进一步地，所述S1中熔炼炉中的温度控制在1600-1650℃。

进一步地，所述S2中75硅铁的加入量为0.2～0.3％。

进一步地，所述S6中回火分为一级回火和二级回火，所述一级回火温度为250～350℃，时间为1～3小时，所述二级回火温度为350～500℃，时间为3～5小时。

本发明的有益效果是：

本发明使得磁滞控制器在运转过程磁滞损耗大大降低，磁滞损耗表现为在磁化过程中，部分电磁能量转化为热能，因此为运转中降低磁滞温升提供可靠保证，并且同等条件下输出的扭矩更大，生产成本更低。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1：

一种磁滞制动器转子配方，所述配方由以下重量份数比的成分组成：铁84％、硅3％、钴3％、镍1％、铜1.7％、钛0.2％、铬0.2％、钒0.6％、碳化钨0.4％、金刚石0.9％、石墨1.2％、聚氯乙烯0.8％、氯化聚氯乙烯3％。

一种磁滞制动器转子制备方法，制备方法包括以下步骤：

S1：按照上述成分组成将原料分别混合投入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉中的温度控制在1630℃；

S2：当熔炼温度达到1500℃时，加入75硅铁进行孕育处理，75硅铁的加入量为0.25％；

S3：当熔炼温度达到1370℃时进行浇注处理；

S4：将铸件散装在各个炉中，控制环境温度在930℃之间，13小时后出炉；

S5：铸件出炉后在空气中静置30min，放入搅拌均匀的淬火液中压缩空气并进行充分搅拌，搅拌3小时后取出；

S6：将铸件取出后在空气中静置至常温，然后放入炉中进行回火，回火温度为300℃，时间控制在3小时，回火分为一级回火和二级回火，所述一级回火温度为300℃，时间为2小时，所述二级回火温度为400℃，时间为4小时；

S7：回火时间达到后，出炉冷却至常温；

S8：将铸件的轮廓线进行倒角以及抛光去毛刺处理；

S9：将处理后的铸件进行清洗以及防锈处理并封装入库。

实施例2：