[发明专利]一种富锑金精矿综合回收的生产方法

权利要求书

1.一种富锑金精矿综合回收的生产方法，其特征在于按照以下步骤进行：

1）制备混合液：将富锑金精矿加入到盐酸和水按照质量比1:5的溶液中，并加入浸出剂三氯化铁，加热至90～95℃，得到混合液；

2）制备氯化渣和富锑浸出液：向步骤1）得到的混合液中通入氯气，保持混合液的电位为300～350mv，在温度为90～95℃条件下浸出1.5～2h，过滤，得到氯化渣和富锑浸出液；

其中利用富锑浸出液制备锑粉按照以下步骤进行：

a）制备加热富锑浸出液:将富锑浸出液加热至60℃，即得加热富锑浸出液；

b）制备锑粉和还原液：在温度为60℃，搅拌转速为200～300r/min条件下，将铁粉加入到步骤a）制备的加热富锑浸出液中，至加热富锑浸出液电位为-300～-200mv，停止加入铁粉，继续搅拌0.5h，过滤，即得锑粉和还原液；

c）还原液处理：将还原液返回至步骤1）中或将还原液输送至蒸发结晶装置，在70～100℃条件下，浓缩至铁离子含量饱和，降至常温，过滤，得到常温饱和溶液和氯化亚铁，向常温饱和溶液中加入水和盐酸调溶液氢离子摩尔浓度至1～2mol/L后，返回步骤1）中;

两段焙烧氯化渣回收砷、硫和金按照以下步骤进行：

A）氯化渣两段焙烧：将氯化渣和水按照质量比68～72:25～35混合，调成矿浆，矿浆经软管泵输送至沸腾炉焙烧，经一段还原焙烧炉焙烧，得到一段焙烧烟气、烧渣和烟尘；一段还原焙烧炉焙烧得到的烧渣和烟尘进入二段炉进行氧化焙烧，得到二段焙烧烟气和焙烧渣;

B）焙烧烟气收砷和收硫：采用低温布袋收砷技术对一段焙烧烟气和二段焙烧烟气收砷；并采用制酸系统收硫制成硫酸;

C）焙烧渣氯化挥发提金：将焙烧渣、膨润土、氯化亚铁和水按照质量比100:3～5:8～10:15～20混合均匀，用压砖机压成240×115×90mm的多孔砖，在温度为150～200℃的烘干窑中烘干脱水1.5～2h，将烘干脱水的多孔砖输送至隧道窑中，在温度900～1100℃条件下高温氯化焙烧2h，得到含有氯化金的烟气和尾渣;

D）氯化烟气提金：采用湿法喷淋的形式回收含有氯化金的烟气，得到洗液；洗液经过浓缩压滤后得到金和滤液，滤液采用锌粉置换工艺回收金；回收产生的尾气经碱液吸收处理，达标后外排；

所述富锑金精矿的锑品位为10%～20%。

2.如权利要求1所述的富锑金精矿综合回收的生产方法，其特征在于：步骤1）中所述盐酸浓度为30%～32%，富锑金精矿和盐酸水溶液的质量比为10～20:100，三氯化铁和富锑金精矿的质量比为30～80:100。

3.如权利要求1所述的富锑金精矿综合回收的生产方法，其特征在于：步骤2）中所述氯气通入速度为5～10L/min。

4.如权利要求1所述的富锑金精矿综合回收的生产方法，其特征在于：步骤b）中所述铁粉加入量为富锑金精矿质量的10～20%。

5.如权利要求1所述的富锑金精矿综合回收的生产方法，其特征在于：步骤c）当所述还原液中铁离子含量＜100g/L时， 还原液直接返回步骤1）; 当还原液中铁离子含量≥100g/L时，还原液经蒸发结晶后返回步骤1）。

6.如权利要求1所述的富锑金精矿综合回收的生产方法，其特征在于：所述步骤A）一段还原焙烧炉焙烧温度为570～580℃，空气过剩系数为0.8～1；二段炉焙烧温度为620～630℃，空气过剩系数在1.2。

7.如权利要求1所述的富锑金精矿综合回收的生产方法，其特征在于：所述步骤C）中烘干窑和隧道窑焙烧均采用天然气加热。