[发明专利]一种富锑金精矿综合回收的生产方法

说明书

本发明涉及一种富锑金精矿综合回收的生产方法，将含锑金精矿加入到盐酸水溶液中混合均匀，加入浸出剂，在一定温度下，通入氯气，保持一定的电位，浸出一定时间，过滤，得到氯化渣和富锑浸出液，向富锑浸出液中加入铁粉，在一定温度和电位的条件下，反应一段时间，过滤，形成锑粉与还原液。本发明将锑同金、硫和砷元素进行有效的分离回收，实现高贵金属资源的综合利用。

技术领域

本发明涉及一种富锑金精矿综合回收的生产方法。

背景技术

市场上现有的高锑高砷高硫金精矿含砷较高，采用火法炼锑工艺，对锑冶炼具有相当大的难度。采用常规的碱性硫化钠浸出电积工艺，不仅锑的回收率较低且指标不稳定，操作难度大且成本费用较高。此类矿物中的锑元素对金的冶炼有很大的影响，若不能有效的去除，将严重影响金的回收率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种富锑金精矿综合回收的生产方法，本发明解决富锑金精矿中各元素分离回收难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

1)制备混合液：将含锑金精矿加入到盐酸和水按照质量比1:5的溶液中，并加入浸出剂三氯化铁，加热至90～95℃，得到混合液；

2)制备氯化渣和富锑浸出液：向步骤1)得到的混合液中通入氯气，保持混合液的电位为300～350mv，在温度为90～95℃条件下浸出1.5～2h，过滤，得到氯化渣和富锑浸出液；

其中利用富锑浸出液制备锑粉按照以下步骤进行：

a)制备加热富锑浸出液:将富锑浸出液加热至60℃，即得加热富锑浸出液；

b)制备锑粉和还原液：在温度为60℃，搅拌转速为200～300r/min条件下，将铁粉加入到步骤a)制备的加热富锑浸出液中，至加热富锑浸出液电位为-300～-200mv，停止加入铁粉，继续搅拌0.5h，过滤，即得锑粉和还原液；

c)还原液处理：将还原液返回至步骤1)中或将还原液输送至蒸发结晶装置，在70～100℃条件下，浓缩至铁离子含量饱和，降至常温，过滤，得到常温饱和溶液和氯化亚铁，向常温饱和溶液中加入水和盐酸调溶液氢离子摩尔浓度至1～2后mol/L，返回步骤1)中；

两段焙烧氯化渣回收砷、硫和金按照以下步骤进行：

A)氯化渣两段焙烧：将氯化渣和水按照质量比68～72:25～35混合，调成矿浆，矿浆经软管泵输送至沸腾炉焙烧，经一段还原焙烧炉焙烧，得到一段焙烧烟气、烧渣和烟尘；一段还原焙烧炉焙烧得到的烧渣和烟尘进入二段炉进行氧化焙烧，得到二段焙烧烟气和焙烧渣；

B)焙烧烟气收砷和收硫：采用低温布袋收砷技术对一段焙烧烟气和二段焙烧烟气收砷；并采用制酸系统收硫制成硫酸；

C)焙烧渣氯化挥发提金：将焙烧渣、膨润土、氯化亚铁和水按照质量比100:3～5:8～10:15～20混合均匀，用压砖机压成240*115*90mm的多孔砖，在温度为150～200℃的烘干窑中烘干脱水1.5～2h，将烘干脱水的多孔砖输送至隧道窑中，在温度900～1100℃条件下高温氯化焙烧2h，得到含有氯化金的烟气和尾渣；

D)氯化烟气提金：采用湿法喷淋的形式回收含有氯化金的烟气，得到洗液；洗液经过浓缩压滤后得到金和滤液，滤液采用锌粉置换工艺回收金；回收产生的尾气经碱液吸收处理，达标后外排。

步骤1)中所述盐酸浓度为30％～32％，所述含锑金精矿的锑品位为10％～20％，含锑金精矿和盐酸水溶液的质量比为10～20:100，三氯化铁和含锑金精矿的质量比为30～80:100。

步骤2)中所述氯气通入速度为5～10L/min。

步骤b)中所述铁粉加入量为含锑金精矿质量的10～20％。