[发明专利]托架式内模支撑系统施工方法

权利要求书

1.托架式内模支撑系统施工方法，其特征在于：施工工序依次包括：混凝土垫墩的凿毛与安装，“∏”型钢托架安装，箱梁内模整体吊装就位，检查模板支撑系统，梁体混凝土浇筑，箱梁内模抽出，拆除“∏”型钢托架，封堵混凝土垫墩凹槽，内模拼装处理后进行下一循环使用；施工步骤主要包括：

(1)采用同梁体等强度的混凝土浇筑混泥土垫墩，混凝土垫墩在距底面8.5cm处设置有的预留孔，顶端设置有深10cm的圆形凹槽，用模具浇筑成型后，对混凝土垫墩表面凿毛；将外模安装在基台上后，绑扎好底板钢筋笼，然后将混凝土垫墩对称安装在箱梁底板轴线两侧钢筋网格内，并在墩体预留孔内穿入一根钢筋，将钢筋和底板钢筋一起固定牢固；

(2)“∏”型钢托架下部设有钢托架支腿，顶部设置有可旋转式转轴；在安装完成的混凝土垫墩预留凹槽内注入发泡剂，然后用龙门架吊装“∏”型钢托架，使钢托架支腿与混凝土垫墩凹槽相互咬合固定安装；检查混凝土垫墩和“∏”型钢托架安装后的整体垂直度和稳定性，确保混凝土垫墩底面和底模板无间隙，可以吊入内模；

(3)吊入内模，将内模主梁下部工字钢对应“∏”型钢托架顶部滚轴槽口就位安装，避免因脱轨造成内模轴线偏差和拆除困难；

(4)混凝土浇筑前检查内模下部支撑系统和内部液压系统工作性能正常，均能满足施工要求后，再进行混凝土浇筑；

(5)将外模板中的钢筋骨架处浇筑混凝土形成箱梁，并对已浇筑成型的箱梁进行等强养生、张拉、压浆和封锚施工工序；

(6)混凝土达到拆模强度后拆除内模端部变截面和二期预应力齿块丝杠，然后液压收起标准段模板，利用牵引设备将内模滑动抽出；

(7)拆除“∏”型钢托架，并清理垫墩预留凹槽内填充物和杂物，并采用微膨胀砂浆将混凝土垫墩内深10cm的凹槽填满压平；

(8)内模抽出完成后，由两台龙门吊移动到内模待检区进行拼装处理，进行一下循环使用。

2.根据权利要求书1所述的托架式内模支撑系统施工方法，其特征在于：所述步骤(1)中混凝土垫墩为通过底面设置为平面的圆柱体模具浇筑而成。

3.根据权利要求书2所述的托架式内模支撑系统施工方法，其特征在于：所述圆柱体模具采用两块δ＝4mm的钢板弯制成两幅半圆组合而成，分幅两侧有固定耳钉和紧固器，所述模具底座上有10cm高的圆柱环体，距顶面8.5cm处对称设置有两个孔。

4.根据权利要求书1所述的托架式内模支撑系统施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中“∏”型钢托架支腿匹配凹槽采用圆形加厚无缝钢管设计。

5.根据权利要求书1所述的托架式内模支撑系统施工方法，其特征在于：所述箱梁内模抽出采用卷扬机牵引内模滑动抽出梁体，整个滑动过程控制速度不大于150m/h。

6.根据权利要求书1所述的托架式内模支撑系统施工方法，其特征在于：所述混凝土垫墩养生方式与梁体养生方式相同。