[发明专利]托架式内模支撑系统施工方法

说明书

本发明提供一种托架式内模支撑系统施工方法，其施工工序依次包括：混凝土垫墩的凿毛与安装，“∏”型钢托架安装，箱梁内模整体吊装就位，检查模板支撑系统，梁体混凝土浇筑，箱梁内模抽出，拆除“∏”型钢托架，封堵混凝土垫墩凹槽，内模拼装处理后进行下一循环使用。本发明可以同时满足不同底宽和梁长箱梁内模使用，具有通用性和适用性，提高了内模安装和拆除的功效，减少了内模板配置的数量，达到减少临时用地对土地和前期投资的影响，最大化地减少了制梁台座钢筋和混凝土的使用数量，降低后期复耕难度，满足整体节能要求，对所有箱梁型预应力混凝土结构内模施工具有指导意义。

技术领域

本发明涉及桥梁建设技术领域，具体涉及一种托架式内模支撑系统施工方法。

背景技术

随着城市的发展，市政桥梁在城市交通中起着无可替代的角色，现今市政桥梁建设不仅规模大、多样化、还要求外形美观，考虑投资成本建设单位往往采用混凝土结构梁替代

成本高昂的钢体结构，设计单位根据工程需要将大体积预应力混凝土箱梁结构设计成多样

式来满足桥梁外观效果需要。

目前，预制箱梁内模通常采用整体吊装式和爬入式，两种安装方式均是通过在整修台上完成内模的整体安装，再一次性进入外模。这种施工方法完整性好，误差小，稳定性好，但所需工程占地大，内模底板、顶板重复利用率小，且内模拆装时费时费力。

发明内容

本发明在不改变梁体结构和功能性的前提下，将内模分为支撑系统和模板及骨架系统两部分，将支撑系统安装完后再将模板及骨架部分吊装到位，提高了模板和骨架部分的利

用率，减少工程占地，加快了制梁进程。

本发明是采用一种托架式内模支撑系统施工方法，其技术方案步骤如下：混凝土垫墩的凿毛与安装，“∏”型钢托架安装，检查模板支撑系统，箱梁内模整体吊装就位，检查模板支撑系统，梁体混凝土浇筑，箱梁内模抽出，拆除“∏”型钢托架，封堵混凝土垫墩凹

槽，内模拼装处理后进行下一循环使用。

施工步骤主要包括：

（1）采用同梁体等强度的混凝土浇筑预制混泥土垫墩，混凝土垫墩在距底面8.5cm 处设置有 ø20mm 的预留孔，顶端设置有深 10cm 的圆形凹槽，用模具浇筑成型后，对混凝土垫墩表面凿毛。将外模安装在基台上后，绑扎好底板钢筋笼，然后将混凝土垫墩对称安装在箱梁底板轴线两侧钢筋网格内，并在墩体预留孔内穿入一根 ø16mm 钢筋，将钢筋和底板

钢筋一起固定牢固；

（2）“∏”型钢托架下部设有钢托架支腿，顶部设置有可旋转式转轴；在安装完成的混凝土垫墩预留凹槽内注入发泡剂，然后用龙门架吊装“∏”型钢托架至混凝土垫墩凹槽上方，放下“∏”型钢托架，使钢托架支腿与混凝土垫墩凹槽相互咬合固定安装；检查混凝土垫墩和“∏”型钢托架安装后的整体垂直度和稳定性，确保混凝土垫墩底面和底模板无间隙，可以吊入内模；

（3）吊入内模，将内模主梁下部工字钢对应“∏”型钢托架顶部滚轴槽口就位安装，避免因脱轨造成内模轴线偏差和拆除困难；

（4）混凝土浇筑前检查内模下部支撑系统和内部液压系统工作性能正常，均能满足施工要求后，再进行混凝土浇筑；

（5）将外模板中的钢筋骨架处浇筑混凝土形成箱梁，并对已浇筑成型的箱梁进行等强养生、张拉、压浆和封锚施工工序；

（6）混凝土达到拆模强度后拆除内模端部变截面和二期预应力齿块丝杠，然后液压收起标准段模板，利用牵引设备将内模滑动抽出；

（7）拆除“∏”型钢托架，并清理垫墩预留凹槽内填充物和杂物，并采用微膨胀砂浆将混凝土垫墩内深 10cm 的凹槽填满压平；