[发明专利]一种含盲孔的3D玻璃产品的加工方法

权利要求书

1.一种含盲孔的3D玻璃产品的加工方法，所述盲孔位于3D玻璃产品凸面上，所述加工方法包括如下步骤，

步骤A、平板玻璃热弯成形：所述平板玻璃在石墨模具中热弯成玻璃周边有弧边朝同一方向弯曲的3D玻璃；

步骤B、CNC加工出盲孔：在3D玻璃凸面上使用含砂轮棒的CNC加工出盲孔；

步骤C、含盲孔的3D玻璃的凸面整面粗抛光：使用剑麻毛刷盘和抛光液抛光3D玻璃的凸面，粗抛的区域至少包括盲孔的底面、盲孔侧壁面和盲孔顶部周边的3D玻璃凸面区域；

步骤D、对3D玻璃的凹面整面精抛光：使用混合毛刷盘和抛光液抛光3D玻璃的凹面；

步骤E、对3D玻璃的凸面整面精抛光：使用混合毛刷盘和抛光液抛光3D玻璃的凸面，且凸面精抛光的区域与步骤C凸面粗抛光的区域一致；

步骤D和步骤E中的混合毛刷盘中使用的刷毛包括猪毛和条状抛光革。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括对裁切得到的平板玻璃进行CNC精修外形和倒边的步骤。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤B中先后使用粗粒径金刚石砂轮棒和细粒径金刚石砂轮棒加工出所述盲孔。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤B中CNC加工的主轴转速为15000～35000r/min，砂轮棒行走的路径为在盲孔加工区域由外向内回字形铣削。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤C中剑麻毛刷盘的转速为20～80r/min，步骤C粗抛光的总时间为1000～8000s。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述步骤C中剑麻毛刷盘的转速为40～60r/min，步骤C粗抛光的总时间为3000～5000s。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤D中混合毛刷盘的转速为20～80r/min，步骤D精抛光的总时间为1000～8000s。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步骤D中混合毛刷盘的转速为40～60r/min，步骤D精抛光的总时间为3000～5000s。

9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤E中混合毛刷盘的转速为20～80r/min，步骤E精抛光的总时间为600～3000s。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述步骤E中混合毛刷盘的转速为40～60r/min，步骤E精抛光的总时间为1200～1800s。

11.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤C、D和E中剑麻毛刷盘或混合毛刷盘为上盘，3D玻璃直接或间接设置在抛光机的下盘上，装载着3D玻璃的抛光治具在行星轮和太阳轮的作用下既自转又公转，且步骤C、D和E中的剑麻毛刷盘或混合毛刷盘均为顺时针和逆时针各转动一段时间。

12.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述混合毛刷盘中使用的抛光革条的宽度为0.5～4mm，所述混合毛刷盘中抛光革条的长度和猪毛的长度均大于15mm。

13.根据权利要求12所述的加工方法，其特征在于，所述混合毛刷盘中使用的抛光革条的宽度为1～2mm，所述混合毛刷盘中抛光革条的长度和猪毛的长度为15～40mm。

14.根据权利要求1～13中任意一项所述的加工方法，其特征在于，所述混合毛刷盘中一部分刷毛固定孔中固定纯猪毛，而另外一部分刷毛固定孔中固定纯抛光革条，且固定抛光革条的刷毛固定孔的总面积与固定猪毛的刷毛固定孔的总面积的比例为1：0.1～10。

15.根据权利要求14所述的加工方法，其特征在于，所述固定抛光革条的刷毛固定孔的总面积与固定猪毛的刷毛固定孔的总面积的比例为1：0.5～2。