[发明专利]一种含盲孔的3D玻璃产品的加工方法

说明书

本发明提供一种含盲孔的3D玻璃产品的加工方法，所述盲孔位于3D玻璃产品凸面上，所述加工方法包括如下步骤，平板玻璃热弯成形；CNC加工出盲孔；含盲孔的3D玻璃的凸面整面粗抛光：使用剑麻毛刷盘和抛光液抛光3D玻璃的凸面，粗抛的区域至少包括盲孔的底面、盲孔侧壁面和盲孔顶部周边的3D玻璃凸面区域；对3D玻璃的凹面整面精抛光：使用混合毛刷盘和抛光液抛光3D玻璃的凹面；对3D玻璃的凸面整面精抛光：使用混合毛刷盘和抛光液抛光3D玻璃的凸面；步骤D和步骤E中的混合毛刷盘中使用的刷毛包括条状抛光革和猪毛。使用本发明所述加工方法能得到盲孔光亮度高的3D玻璃产品，且能低成本地批量加工得到所述3D玻璃产品。

技术领域

本发明属于3D玻璃产品加工领域，特别涉及一种含盲孔的3D玻璃产品的加工方法。

背景技术

四边弯3D玻璃产品，又称3D玻璃盖板，主要成分为二氧化硅(SiO₂)，它具有优良的光学性能、物理性能和化学性能。其硬度、透光率优于普通玻璃，3D玻璃盖板外观精美，性能优良，接收信号能力更强大，因而在手机领域得到越来越广泛的应用。

随着指纹识别模组在手机中越来越广泛的应用，与装配指纹识别模组相关的玻璃盖板上的盲孔的加工显得越来越重要。现有技术中，都是在2D玻璃或2.5D玻璃上加工盲孔，因2D玻璃或2.5D玻璃是使用CNC冷加工成型，不涉及玻璃热弯工艺。因而在2D玻璃或2.5D玻璃上加工盲孔的方法是本领域公知的采用光方孔机抛光的方法。

但3D玻璃除了涉及盲孔的成形，还涉及玻璃的热弯。若先通过CNC在平板玻璃上成形出盲孔，再将该玻璃热弯，会使得盲孔底面在玻璃热弯后变形。因而本领域技术人员不得不考虑先将平板玻璃热弯成形为四边弯3D玻璃，再在四边弯3D玻璃的凸面的平面区域上成形出所需的盲孔。但这样得到的含盲孔的四边弯3D玻璃的抛光，尤其是其盲孔区域的抛光是难以解决的问题。现有技术中对2D玻璃或2.5D玻璃的抛光方法为，先抛光盲孔再平磨玻璃。具体地，先使用光方孔机抛光2D或2.5D玻璃的盲孔，光方孔机中采用纯猪毛构成的毛刷轮，毛刷轮像车轮一样快速转动而抛光盲孔侧壁和底面，但毛刷轮对盲孔进行抛光时难免会在盲孔顶部的周边平面区域留下毛刷印，因而需要在使用光方孔机精抛盲孔侧壁和底面后再平磨(或先粗磨再平磨)以去除盲孔顶部的周边平面位置的毛刷印。使用光方孔机和猪毛毛刷轮的盲孔抛光方法显然不适合对四边弯3D玻璃产品的盲孔进行抛光。

因此，本领域需要一种含盲孔的四边弯3D玻璃产品的加工方法。

发明内容

因此，本发明提供一种含盲孔的3D玻璃产品的加工方法。所得3D玻璃产品上的盲孔光亮度高，且能批量加工得到所述3D玻璃产品。

具体地，本发明提供一种含盲孔的3D玻璃产品的加工方法，所述盲孔位于3D玻璃产品凸面上，所述加工方法包括如下步骤，步骤A、平板玻璃热弯成形：所述平板玻璃在石墨模具中热弯成玻璃周边有弧边朝同一方向弯曲的3D玻璃；步骤B、CNC加工出盲孔：在3D玻璃凸面上使用含砂轮棒的CNC加工出盲孔；步骤C、含盲孔的3D玻璃的凸面整面粗抛光：使用剑麻毛刷盘和抛光液抛光3D玻璃的凸面，粗抛的区域至少包括盲孔的底面、盲孔侧壁面和盲孔顶部周边的3D玻璃凸面区域；步骤D、对3D玻璃的凹面整面精抛光：使用混合毛刷盘和抛光液抛光3D玻璃的凹面；步骤E、对3D玻璃的凸面整面精抛光：使用混合毛刷盘和抛光液抛光3D玻璃的凸面，且凸面精抛光的区域与步骤C凸面粗抛光的区域一致；步骤D和步骤E中的混合毛刷盘中使用的刷毛包括猪毛和条状抛光革。

本发明中，所述3D玻璃可以为四边弯3D玻璃、三边弯3D玻璃或两对边弯3D玻璃，即所述3D玻璃的周边至少有两对边为弧边；或者所述3D玻璃为主体呈圆形，周边全弯曲的3D玻璃。而3D玻璃的中心区域可以是平面，也可以是弧度与周边的弧边不一致的弧面。

本发明中，所述剑麻毛刷盘和混合毛刷盘中的刷毛相对玻璃来说均为软质材料，其在抛光3D玻璃时完全可以做到同时抛光盲孔的底面、侧壁以及盲孔顶部的周边区域。