[发明专利]纺织基增强型可降解管腔支架及其制备和应用

权利要求书

1.一种纺织基增强型可降解管腔支架，其特征在于，包括由可降解高分子丝线作为编织丝线经二维三向编织形成的中空管状织物，在编织过程中在两组编织丝线之间引入轴向丝线，轴向丝线不参与编织，通过热处理工艺使得轴向丝线熔融，两组可降解高分子丝线不熔融，两组可降解高分子丝线的交织点通过熔融的轴向丝线粘结固定，从而得到形状稳定的纺织基增强型可降解管腔支架。

2.如权利要求1所述的纺织基增强型可降解管腔支架，其特征在于，所述的可降解高分子丝线的直径为0.1-0.5mm。

3.如权利要求1所述的纺织基增强型可降解管腔支架，其特征在于，所述的可降解高分子丝线的材质为具备固定熔点的结晶或半结晶聚合物。

4.如权利要求1所述的纺织基增强型可降解管腔支架，其特征在于，所述的可降解高分子丝线的材质为聚丙交酯、聚乙交酯、聚丙交酯-乙交酯、聚己内酯、聚乙交酯-己内酯和聚对二氧环己酮中的至少一种。

5.如权利要求1所述的纺织基增强型可降解管腔支架，其特征在于，所述的中空管状织物的内径为1-50mm。

6.如权利要求1所述的纺织基增强型可降解管腔支架，其特征在于，所述的轴向丝线的根数小于或等于编织丝线总根数的一半。

7.权利要求1-6中任一项所述的纺织基增强型可降解管腔支架的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1：将交织所需的两组编织丝线制成纱管并置于编织机的携纱器上；将轴向丝线通过携纱器的角齿轮螺栓中心的通孔引出，等待编织；

步骤2：采用二维三向编织方法，将两组编织丝线沿相反的方向以编织角为30°-80°相互交织并缠绕在与所需支架内径相同的管状模具表面，其中，编织角为编织丝线与支架轴向的夹角；轴向丝线在编织过程中引入两组编织丝线之间，不参与编织；

步骤3：将携带管状模具的编织织物置于恒温热环境中，温度介于编织丝线和轴向丝线的熔点之间，轴向丝线熔融，在该热环境中将管状模具拉伸变细，轴向丝线连续线段状态被破坏，非交织点处的熔融态轴向丝线黏附在模具外表面随模具形变从编织织物上脱离，交织点处的熔融态轴向丝线形成固结点，实现对两组丝线的粘结固定，置于室温下冷却后，得到形状稳定的纺织基增强型可降解管腔支架。

8.如权利要求7所述的纺织基增强型可降解管腔支架的制备方法，其特征在于，所述的编织丝线和轴向丝线为具有固定且熔点不同的半结晶聚合物，编织丝线的熔点高于轴向丝线的熔点。