[发明专利]一种速冻汤圆预拌粉及其制作方法

权利要求书

1.一种速冻汤圆预拌粉，其特征在于：所述速冻汤圆预拌粉包括按照重量份计的以下组分：

生糯米粉100份；改性糯米粉50~300份；

辅料：籼米粉5~50份，改良剂1~20份，白糖粉10~50份。

2.根据权利要求1所述速冻汤圆预拌粉，其特征在于：所述改良剂中包括改良剂A1~10份，改良剂B1~8份，水溶性葡聚糖1~8份，还原型谷胱甘肽1~10份。

3.根据权利要求2所述速冻汤圆预拌粉，其特征在于：所述改良剂A包括按照重量份计的以下组分：

淀粉酶A 2~5份，木聚糖酶3~6份，TG酶0.5~2份，维生素C 0.5~ 25份；

所述改良剂B包括按照重量份计的以下组分：

纤维素酶3~7份，葡糖氧化酶0.5~2份，硬脂酰乳酸钙钠40~70份，单甘油酯70~90份，脱脂大豆粉45~55份，玉米淀粉150~200份，海藻酸钠100~200份，聚丙烯酸钠1～3份，羧甲基纤维素钠2～6份。

4.根据权利要求3所述速冻汤圆预拌粉，其特征在于：所述改性糯米粉的制作方法为：

将生糯米粉用水搅拌均匀后，然后进行微波处理，离心干燥后，粉碎得到改性糯米粉。

5.根据权利要求4所述速冻汤圆预拌粉，其特征在于：

所述微波处理，其微波剂量为250-450w/g，微波处理10-15s，间歇5-10s，微波处理总时间为10-15min，微波温度为45-55℃；

所述水的水温为45-55℃，其与糯米粉质量比为1:1-1.8；

所述干燥，是离心后去上清液，置于真空干燥箱中干燥5-7h，真空度0.06-0.15MPa，温度35-42℃。

6.制作权利要求1-5任意一项所述的速冻汤圆预拌粉的方法，其特征在于：生糯米粉的加工系统包括浸泡部分（1）、斗提机（2）、储料罐（3）、磨浆机（4）、储浆罐（3）、精磨部分（6）、压滤机（7）和低温真空干燥机（8）；

其特征在于：浸泡部分（1）包括罐体（11）、过滤网（17）、沉淀罐（14）、搅拌器、进料管（19）和出料管（93），过滤网（17）固定在罐体（11）内，由过滤网（17）将罐体（11）分隔成上腔（12）和下腔（13），出料管（93）一端依次穿过罐体（11）外壁和下腔（13）后连通在过滤网（17）中部，出料管（93）另外一端连通斗提机（2）进料口，进料管（19）安装在罐体（11）上端，沉淀罐（14）进水口通过出水管（91）连通上腔（12）上端，沉淀罐（14）出水口通过进水管（92）连通下腔（13）下端，在进水管（92）上安装有水泵（18），在出料管（93）上安装有第一卸料机（21），搅拌器包括搅拌桨（15）和驱动电机（16），搅拌桨（15）设置在上腔（12）内，驱动电机（16）驱动搅拌桨（15）旋转，在下腔（13）底部连通有放水管（98），在放水管（98）上安装有放水阀；

斗提机（2）出料口通过排料管（94）连通储料罐（3），储料罐（3）通过卸料管（95）连通磨浆机（4）进料斗，磨浆机（4）出浆口通过出浆管（96）连通精磨部分（6），精磨部分（6）通过排浆管连通压滤机（7），压滤机（7）固相端通过输送机（10）连接低温真空干燥机（8）。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述罐体（11）上方是完全密封的。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述过滤网（17）为圆锥形；所述精磨部分（6）是由多个依次连接的胶体磨（61）构成。

9.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于：在磨浆机（4）与精磨部分（6）之间设有过滤罐（5），磨浆机（4）出浆口通过出浆管（96）连通过滤罐（5）进料口，过滤罐（5）出料口通过放浆管（97）连通精磨部分（6）。

10.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于：糯米进行预粉碎后再采用所述生糯米粉的加工系统的处理，预粉碎后的粒径范围在0.2-0.3cm。