[发明专利]一种速冻汤圆预拌粉及其制作方法在审

专利信息
申请号: 201710436745.6 申请日: 2017-06-12
公开(公告)号: CN107212255A 公开(公告)日: 2017-09-29
发明(设计)人: 陈建友;黄林刚;张丽;张波涛;周光明;郑战高 申请(专利权)人: 黄冈东坡粮油集团有限公司
主分类号: A23L7/10 分类号: A23L7/10;A23L29/30;A23L29/00;A23L5/30
代理公司: 宜昌市三峡专利事务所42103 代理人: 成钢
地址: 438000*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 速冻 汤圆 预拌粉 及其 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种速冻汤圆预拌粉及其制作方法。

背景技术

糯米制成的糯米粉可以加工成年糕、元宵或糍粑等人们喜爱的食品,它具有柔软、韧滑和香糯的特点;目前糯米粉加工方法一般是先将糯米隔夜浸泡,在磨砺成米浆,在将米浆进行沉淀,最后通过过滤和晾晒制备成糯米粉,这种加工方法存在以下缺点:1.由于需要长时间铺开晾干,因此不仅干燥效率不高,而且在晾干时外界杂物容易混入到糯米粉中,造成糯米粉污染;2.由于需要长时间沉淀和浸泡,因此在温度较高或者混入杂菌,则会导致糯米变质;3.只经过一道磨砺,因此磨砺出的粉粒粗细不一,影响口感。

随着社会的发展,人们生活节奏的加快,速冻食品越来越成为人们生活中重要的部分。速冻食品发展也越来越广泛,速冻食品的产品也越来越广;比如速冻水饺、速冻汤圆、速冻云吞等;速冻食品的发展规模也越来越大。现有技术里,在速冻汤圆大规模工业化生产的过程中,往往出现调制好的汤圆塌架,包馅开裂,汤圆煮制混汤,速冻后有明显裂纹、脱粉等现象,影响了速冻汤圆的质量。

发明内容

为了解决上述技术问题,本实用提供一种速冻汤圆预拌粉及其制作方法。

本发明的技术方案为:

一种速冻汤圆预拌粉,所述速冻汤圆预拌粉包括按照重量份计的以下组分:

生糯米粉100份;改性糯米粉50~300份;

辅料:籼米粉5~50份,改良剂1~20份,白糖粉10~50份。

优选地,所述改良剂中包括改良剂A1~10份,改良剂B1~8份,水溶性葡聚糖1~8份,还原型谷胱甘肽1~10份。

水溶性葡聚糖能在速冻汤圆表面形成一层保护膜,且与支链淀粉网络结构之间相互交联,后续处理中可以降低冻裂率、降低失水率,蒸煮后汤圆的糊汤率、硬度降低,弹性增加,该保护膜中还均匀分布有还原型谷胱甘肽,一方面与保护膜协同作用避免蒸煮后汤圆的糊汤,另外一方面还有抗氧化功能,增加糯米粉面团的黏度及筋性,机器生产时面柱可以连续。

进一步优选地,所述改良剂A包括按照重量份计的以下组分:

淀粉酶A2~5份,木聚糖酶3~6份,TG酶0.5~2份,维生素C 0.5~25份;

所述改良剂B包括按照重量份计的以下组分:

纤维素酶3~7份,葡糖氧化酶0.5~2份,硬脂酰乳酸钙钠40~70份,单甘油酯70~90份,脱脂大豆粉45~55份,玉米淀粉150~200份,海藻酸钠100~200份,聚丙烯酸钠1~3份,羧甲基纤维素钠2~6份。

本发明对配方进行筛选,采用改良剂、糯米粉改性方法、原料种类及其配比等改进因素,使汤圆在冷冻环境下适宜保藏,保证速冻汤圆的煮制后品质好。改良剂A的复配,改善速冻汤圆煮后的性质,形饱满不塌架,表皮光滑不渗水,组织紧密柔和,煮后不浑汤,产品更软糯细腻,改良剂B提高速冻汤圆的抗冻融性,有效防止在冷藏过程中形成的冰晶体,使速冻汤圆无裂纹、不皱缩、外形美观;在贮存、运输过程中,可克服产品表面升温融化产生的开裂。

聚丙烯酸钠是聚阴离子型电解质,是水溶性高分子化合物,因含有大量亲水性基团,水溶性好,其水溶液具有良好的解离性、较理想的润湿性、保水性和较高粘度。聚丙烯酸钠还具有耐冻容性、机械稳定性好,以及长期贮存后其粘度没有明显变化等特点。

羧甲基纤维素钠(CMC)是一种高分子量的纤维素衍生物,其分子链中有大量的亲水基团(羧基和羟基),因此CMC具有很好的亲水性和复水性,能降低食品的脱水收缩作用,延长食品的货架期。CMC的持水性能被用于防止食品水分蒸发不形成结晶,如防止面制品中的各种馅心“出水”;CMC在低浓度下能获得较高黏度,从而可控制食品加工过程中的黏度,从而赋予食品润滑感。

单硬脂酸甘油酯是含有C16-C18长链脂肪酸与丙三醇进行酯化反应而制得。是一种非离子型的表面活性剂。它既有亲水又有亲油基因,具有润湿、乳化、起泡等多种功能。

利用海藻酸钠的稳定作用可防止汤圆与包装物的连粘性,可使其稳定不变并防止汤圆皮开裂。保持良好的胶体形态,不发生渗液或收缩。

更进一步优选地,所述改性糯米粉的制作方法为:

将生糯米粉用水搅拌均匀后,然后进行微波处理,离心干燥后,粉碎得到改性糯米粉。

更进一步优选地,所述微波处理,其微波剂量为250-450w/g,微波处理10-15s,间歇5-10s,微波处理总时间为10-15min,微波温度为45-55℃;

所述水的水温为45-55℃,其与糯米粉质量比为1:1-1.8。

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