[发明专利]螺旋双峰结构波纹管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及波纹管领域，特别涉及一种螺旋双峰结构波纹管及其制造方法。

背景技术

目前排水排污等领域的管材一般为钢塑复合螺旋波纹管和HDPE双壁波纹管，其中钢塑复合螺旋波纹管存在如下的缺点：1、钢与塑料的粘接性较差，在加工过程中，钢带存在极大的内应力，造成管材在室外放置一定时间后，因热胀冷缩等因素的影响，钢塑出现严重的分离现象，从而造成管材在埋地后，其环刚度严重下降，引起工程事故；2、由于钢带的耐腐蚀性较差，在生产和施工过程中，易造成钢带腐蚀，从而破坏管材引起工程事故；3、冲击性能差，钢塑复合管在受到外力冲击时，钢塑易出现分层；4、抗破坏性较差，管材波峰处为单波峰结构，只要波峰处受到外力破坏，则水液或异物将进入波腔内，腐蚀钢带并破坏内层，最终造成管材的整体破坏。

HDPE双壁波纹管存在如下的缺点：1、管材波峰处为单波峰结构，同时内外层壁厚较薄，抗冲击及抗破坏性均较差；2因波峰处为单波峰结构、管材抗压性能较差，因此整体环刚度较低，一般不超过8kN/m²，如需提高环刚度，则需大幅增加单位材料用量，成本较高；3、生产设备投入高，一般是螺纹波纹管类设备的8倍以上，同时生产越大口径越有局限性，造成生产成本高；同时受技术限制目前不能生产直径超过1500mm管材。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种螺旋双峰结构波纹管及其制造方法，该波纹管通过设置双波峰中空增强层，不仅使得波纹管具有更优良的抗压强度、抗破坏性和环刚性，而且大波峰层和小波峰层共同起到增强作用，使管材无应力集中点，受力更加均匀，各部位抗压性能一致，大大延长了使用寿命，该制造方法不仅工艺稳定、操作简单、生产速度快，而且熔接强度高、质量稳定。

本发明是这样实现的：

方案(一)：

一种螺旋双峰结构波纹管，其特征在于：该波纹管包括外层、双波峰中空增强层以及内层，所述外层为波峰和波谷相间结构且沿波纹管轴向方向呈螺旋分布设置，所述内层为圆筒形，所述内层的外表面与外层的波谷内表面固定连接，所述内层外表面与外层的波峰内表面之间围成一个螺旋状空腔，所述双波峰中空增强层为螺旋状且设置于螺旋状空腔内，所述双波峰中空增强层包括大波峰层、套设于大波峰层内的小波峰层以及分别连接于大波峰层和小波峰层底端两侧之间的连接壁，所述大波峰层内表面和小波峰层外表面之间留有间隙，所述大波峰层外表面与外层的波峰内表面固定连接，所述连接壁的内表面与内层的外表面固定连接。

优选的，所述外层和内层为聚乙烯层或聚丙烯层，所述双波峰中空增强层为改性聚乙烯层或改性聚丙烯层。

优选的，所述外层的厚度为2～8mm，所述内层的厚度为2～10mm，所述大波峰层和小波峰层的厚度均为2～6mm。

为了进一步提高环刚度，所述大波峰层的高度为小波峰层高度的1.2～2.5倍，所述大波峰层的宽度为小波峰层宽度的1.2～2.5倍，所述大波峰层的高度为大波峰层宽度的0.8～1.5倍，所述小波峰层的高度为小波峰层宽度的0.8～1.5倍。

为了进一步提高环刚度，同时降低制造成本，所述外层波峰的宽度为外层波谷宽度的0.8～1.8倍，所述外层波峰的高度为内层内径的3.5％～6.5％。

优选的，所述内层采用长条形片状料坯螺旋缠绕成圆筒形，长条形片状料坯相邻边的重叠部分相互熔融粘接在一起。如图2、图3所示，长条形片状料坯在螺旋缠绕前两边设有斜边，这样能保证螺旋缠绕后重叠部分和没重叠部分的厚度一致，也可以不设斜边，靠压力把重叠部分的厚度压至和没重叠部分一致。

优选的，所述外层采用长条形片状料坯螺旋粘接于大波峰层外表面和内层外表面，长条形片状料坯相邻边的重叠部分相互熔融粘接在一起。如图2、图3所示，长条形片状料坯在螺旋缠绕前两边设有斜边，这样能保证螺旋缠绕后重叠部分和没重叠部分的厚度一致，也可以不设斜边，靠压力把重叠部分的厚度压至和没重叠部分一致。

方案(二)：

一种螺旋双峰结构波纹管的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

①将制作内层的材料进行熔融，并在模具中成型，形成长条形片状料坯，然后将长条形片状料坯螺旋缠绕成圆筒形，使长条形片状料坯相邻的边部分重叠在一起，然后对相邻边的重叠部分进行熔融粘接，形成内层；