[发明专利]一种整体式多路阀铸件及其铸造工艺

权利要求书

1.一种多路阀阀体，其特征在于：包括阀体（1）、阀芯通孔、主流道、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽（7），所述阀体(1)内部设有阀芯通孔、主流道、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽（7），所述阀芯通孔包括第一阀芯通孔（21）、第二阀芯通孔（22）、第三阀芯通孔（23）和第四阀芯通孔（24），所述第一阀芯通孔（21）、第二阀芯通孔（22）和第三阀芯通孔（23）平行等距设置且圆心位于同一条直线上，所述第四阀芯通孔（24）平行位于第三阀芯通孔（23）正上方且圆心位于同一条直线上，所述辅助流道和内部主流道用于连接所述阀芯通孔和通孔，所述圆环油槽和小圆环油槽（7）设于阀芯通孔、通孔和辅助流道上，所述通孔的开口位于阀体(1)的各个表面，且与阀体辅助流道相连通，

所述主流道包括第一主流道（31）、第二主流道（32）、第三主流道（33），所述第一主流道（31）、第二主流道（32）和第三主流道（33）与第一至第三阀芯通孔位于同一平面内呈工字型排布且相互连通，其中第一主流道（31）和第二主流道（32）平行，所述通孔包括第一通孔（401）、第二通孔（402）、第三通孔（403）、第四通孔（404）、第五通孔（405）、第六通孔（406）、第七通孔（407）、第八通孔（408）、第九通孔（409）、第十通孔（410）、第十一通孔（411），所述第一通孔（401）、第二通孔（402）、第三通孔（403）、第四通孔（404）和第十一通孔（411）与第一至第三阀芯通孔处于同一平面内；

所述辅助流道包括第一辅助流道（501）、第二辅助流道（502）、第三辅助流道（503）、第四辅助流道（504）、第五辅助流道（505）、第六辅助流道（506）、第七辅助流道（507）、第八辅助流道（508）、第九辅助流道（509）；

所述圆环油槽包括第一圆环油槽（601）、第二圆环油槽（602）、第三圆环油槽（603）、第四圆环油槽（604）、第五圆环油槽（605）、第六圆环油槽（606）、第七圆环油槽（607）、第八圆环油槽（608）、第九圆环油槽（609）、第十圆环油槽（610）、第十一圆环油槽（611）、第十二圆环油槽（612）、第十三圆环油槽（613）、第十四圆环油槽（614）、第十五圆环油槽（615）和第十六圆环油槽（616）；

第一通孔（401）分别与第一主流道（31）和第二辅助流道（502）连通；第二通孔（402）分别与第四辅助流道（504）和第六辅助流道（506）连通，第四辅助流道（504）和第一主流道（31）相连通;第三通孔（403）分别与第二主流道（32）和第一辅助流道（501）连通；第四通孔（404）分别与第三辅助流道（503）和第五辅助流道（505）连通，第三辅助流道（503）和第二主流道（32）相连通，第五辅助流道（505）与第二阀芯通孔（22）和第三阀芯通孔（23）相连通，且穿过第六圆环油槽（606）和第十一圆环油槽（611）；第十一通孔（411）与第六辅助流道（506）相互连通，第六辅助流道（506）与第二阀芯通孔（22）和第三阀芯通孔（23）相连通，且穿过第八圆环油槽（608）和第十圆环油槽（610）；

所述第五通孔（405）和第六通孔（406）与第四阀芯通孔（24）位于同一平面内，且第五通孔（405）、第六通孔（406）通过第七辅助流道（507）与第四阀芯通孔（24）彼此连通；

所述多路阀阀体采用铸造工艺制备，包括砂箱制作、壳型模具制作、泥芯制作、泥芯涂饰、泥芯与壳型模具装配、造型操作、铸型限位操作、浇注操作和铸件清理检验步骤，具体包括以下步骤：

所述泥芯制作，采用铬铁矿砂材料用射砂板开两只射砂口直接射砂制作主芯和小芯，且放置芯骨，防止泥芯变形和断裂；

所述泥芯涂饰，采用锆英粉涂料涂饰，泥芯涂饰自然晾干后进烘箱烘干，烘干温度控制在170℃-230℃，保温时间为15分钟-35分钟；

所述造型操作，采用树脂砂埋壳型砂壳，壳型外表面与砂箱内侧之间覆盖砂层，砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，壳型与砂层之间的浇道口覆盖有陶瓷过滤网，且用增加补贴的方法将冒口位移到侧面，防止有残留砂掉进型腔内，吃砂量控制在50mm-60mm之间；

所述铸型限位操作，将铸型通过六面钢板用紧固螺丝固定来限制铸型的位移。