[发明专利]聚丙烯酸(盐)系吸水剂的制造方法及其吸水剂

权利要求书

1.一种聚丙烯酸系吸水剂和/或聚丙烯酸盐系吸水剂的制造方法，其中，

该制造方法具有对吸水性树脂粉末添加表面交联剂溶液的表面交联剂添加步骤、和对吸水性树脂添加液体渗透性提高剂的液体渗透性提高剂添加步骤；且在该制造方法中，所述液体渗透性提高剂添加步骤与所述表面交联剂添加步骤同时实施及/或作为所述表面交联剂添加步骤的后续步骤来实施，

该制造方法的特征在于：

与所述表面交联剂添加步骤同时地或在所述表面交联剂添加步骤之后，实施使用具有排气机构及/或供气机构的连续式或分批式的加热装置在露点至少为45℃～100℃的环境条件下对吸水性树脂粉末进行加热处理的表面交联步骤，

供应至所述加热装置的气流流量超过0Nm³/hr且在10000Nm³/hr以下，此外，所述流量与待接受处理的吸水性树脂粉末量的比率为3000Nm³/吨以下，

获得的吸水剂的表面交联层强韧指数为40以下，然而，规定为表面交联层强韧指数＝表面可溶成分量(％)/可溶成分量(％)×100；

其中可溶成分量指在0.90质量％的氯化钠水溶液200g中将吸水性树脂1.000g搅拌16小时，然后通过pH滴定所测定、计算出的聚合物溶解量，单位：质量％；

其中表面可溶成分量是指，在0.90质量％氯化钠水溶液，即生理盐水25g中加入吸水性树脂1.00g使其膨润，然后静置1小时，再加入0.90质量％的盐水75g并搅拌1分钟，然后再进行过滤，由此所求出的自树脂表面附近溶解出的可溶成分量的值，单位：质量％；

所述表面交联剂为多元醇化合物、环氧化合物、多价胺化合物或该多价胺化合物与卤化环氧化合物的缩合物、噁唑啉化合物、噁唑烷酮化合物、氧杂环丁烷化合物、烷撑碳酸酯化合物；

所述液体渗透性提高剂为选自不溶性微粒化合物和多价阳离子性化合物的添加剂，或与未使用液体渗透性提高剂的情况相比可使SFC乃至自由膨润GBP提高的添加剂。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

在所述表面交联步骤的加热处理中，吸水性树脂粉末的最高温度为175℃～300℃范围内的任意温度。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

在以所述表面交联步骤的总加热处理时间为基准的情况下，所述环境的露点落入45℃～100℃范围内的时间长度占该总加热处理时间的10％以上。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

在所述表面交联步骤中，当吸水性树脂粉末的温度达到了100℃以上时，使所述环境的露点落入45℃～100℃范围内。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

添加选自水溶性的含多价金属阳离子的化合物、不溶水性无机微粒、阳离子性高分子化合物中的至少1种来作为所述液体渗透性提高剂。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

相对于吸水性树脂粉末100质量份，所述液体渗透性提高剂的添加量为0.01～5质量份。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

所述表面交联剂溶液包含作为有机表面交联剂的选自多元醇化合物、氨基醇、烷撑碳酸酯、噁唑烷酮化合物、环氧化合物中的至少1种。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：

相对于吸水性树脂粉末100质量份，所述表面交联剂溶液中包含的所述有机表面交联剂的含量为0.1～10质量份。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

所述表面交联剂溶液包含水，该水的含量相对于吸水性树脂粉末100质量份为1～10质量份。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

所述表面交联剂添加步骤中的吸水性树脂粉末的温度为30～100℃。