[发明专利]速调管电子枪薄壁圆台形下热屏零件制造方法

权利要求书

1.一种速调管电子枪薄壁圆台形下热屏零件制造方法，所述薄壁圆台形下热屏包括顺向引伸零件和反向引伸零件，所述顺向引伸零件包括顺向中空圆柱筒及连接在所述顺向中空圆柱筒端面的顺向底部零件，所述顺向底部零件包括顺向底部零件本体和顺向顶端零件，所述反向引伸零件包括反向中空圆柱筒及连接在所述反向中空圆柱筒端面的反向顶部零件，所述反向顶部零件包括反向顶部零件本体和反向顶端零件；其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：

1)成型顺向中空圆柱筒和反向中空圆柱筒：按照顺向中空圆柱筒和反向中空圆柱筒的预设尺寸要求对选取的材料进行切割，切割后根据选取材料的种类确定退火工艺进行退火，退火后卷取成卷筒状，然后采用圈圆和点焊方式分别成型顺向中空圆柱筒和反向中空圆柱筒；

2)成型顺向底部零件本体坯料和反向顶部零件本体坯料：对坯料进行切割成型为顺向底部零件本体坯料，且顺向底部零件本体坯料包括顺向扇环、若干个沿圆周均匀分布在顺向扇环外圆上的预顺向上过渡齿及若干个沿圆周均匀分布在顺向扇环内圆上的预顺向下过渡齿；

对坯料进行切割成型为反向顶部零件本体坯料，且反向顶部零件本体坯料包括反向扇环、若干个沿圆周均匀分布在反向扇环外圆上的预反向上过渡齿及若干个沿圆周均匀分布在反向扇环内圆上的预反向下过渡齿；

3)预成型顺向底部零件本体和预成型反向顶部零件本体：首先根据选取材料的种类确定退火工艺进行退火，退火后卷取成卷筒状，然后采用圈圆和点焊方式点焊，点焊成型后将顺向底部零件本体坯料的预顺向上过渡齿向所在圆的开口方向弯折，使预顺向上过渡齿向所在圆的开口方向弯折后形成顺向过渡圆弧和顺向上过渡齿，然后将预顺向下过渡齿向所在圆的圆心方向弯折，形成预成型顺向底部零件本体；

首先根据选取材料的种类确定退火工艺进行退火，退火后卷取成卷筒状，然后采用圈圆和点焊方式点焊，点焊成型后将反向顶部零件本体坯料的预反向上过渡齿向所在圆的开口反方向弯折，使预反向上过渡齿向所在圆的开口反方向弯折后形成反向过渡圆弧和反向上过渡齿，然后将预反向下过渡齿向所在圆的圆心方向弯折，形成预成型反向顶部零件本体；

4)加工顺向顶端零件和反向顶端零件：加工圆形顺向顶端零件，加工圆形反向顶端零件；

5)焊接成型预顺向底部零件和预反向顶部零件：将顺向顶端零件的底表面一圈边沿和预成型顺向底部零件本体的顺向下过渡齿采用点焊形成预顺向底部零件；将反向顶端零件的底表面一圈边沿和预成型反向顶部零件本体的反向下过渡齿采用点焊形成预反向顶部零件；

6)焊接成型顺向引伸零件和反向引伸零件：将顺向中空圆柱筒插入预顺向底部零件直至顺向上过渡齿全部贴合在顺向中空圆柱筒的外周缘上，然后采用点焊的方式将顺向中空圆柱筒和预顺向底部零件焊接成整体形成顺向引伸零件；

将反向中空圆柱筒插入预反向顶部零件直至反向上过渡齿全部贴合在反向中空圆柱筒的外周缘上，然后采用点焊的方式将反向中空圆柱筒和预反向顶部零件焊接成整体形成反向引伸零件；

其中，顺向中空圆柱筒和反向中空圆柱筒的内径均为φ₁、高度均为L₁、厚度均为t；顺向底部零件本体和反向顶部零件本体的倾斜角度均为θ₁、厚度均为t；顺向顶端零件和反向顶端零件的直径均为φ₂、厚度均为t。

2.根据权利要求1所述速调管电子枪薄壁圆台形下热屏零件制造方法，其特征在于：所述顺向扇环的外圆弧长CC＝π(φ₂+2L₂Cosθ₁)、顺向扇环的内圆弧长DD＝πφ₂、顺向扇环所在圆的圆心角θ₃＝360Cosθ₁、且顺向扇环的外径l＝(φ₂+2L₂Cosθ₁)/(2Cosθ₁)，L₂为顺向扇环的母线；预顺向上过渡齿的长度为H₁+πR₁θ₄/180，其中，H₁为顺向上过渡齿的搭接高度，θ₄为顺向过渡圆弧的圆心角，R₁为顺向过渡圆弧的半径，θ₄＝90°-θ₁；另外，预顺向下过渡齿的宽度为W₂。