[发明专利]一种生产热熔胶的方法

说明书

本发明公开了一种生产热熔胶的方法。本发明方法包括乳化、发汗、调配三部分；以适宜微晶蜡为原料，在普通发汗工艺的基础上，优选将原料蜡与两种及以上可反应生成气体的物质的水溶液分别乳化后进行发汗，在降温过程中的适当温度增加高温恒温阶段，并在发汗过程中利用气流通过蜡层携带出液态组分，增强了固态组分和液态组分的分离效果并加快了分离速度，从而使发汗方法可以制备低含油量的热熔胶用粘度调节剂。粘度调节剂再与基本树脂、增粘树脂和抗氧剂调配后即为热熔胶产品。本发明方法具有生产设备投资低、生产过程简单且操作费用低、安全、节能且无溶剂污染及粉尘排放，热熔胶产品具有固化时间短、耐热性好等优点。

技术领域

本发明属于胶粘剂生产技术领域，特别是涉及一种生产热熔胶的方法。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学品；产品为固体，便于包装、运输、存储，同时具有生产工艺简单，施胶方便、粘合强度大、速度快等优点，因而在许多领域得到广泛应用。

以EVA（乙烯—醋酸乙烯无规共聚物）等弹性体为基础树脂的热熔胶称作EVA热熔胶，是热熔胶中最重要的品种，由基本树脂、增粘树脂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）。增粘树脂可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。粘度调节剂的作用是增加胶体熔融态的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的。粘度调节剂一般选择石蜡、微晶蜡、合成蜡等。抗氧剂是为了防止EVA热熔胶的过早老化，可以保证在高温条件下粘结性能不发生变化。

热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。对热熔胶施胶粘度影响最大的是粘度调节剂，即蜡。因为蜡是热熔胶中粘度最小的成分，增加蜡的用量可以显著降低热熔胶的粘度、增加其流动性。某些特殊用途的热熔胶，如医药、食品、化妆品、农药、机油等的铝箔封口垫片用热熔胶，对固化时间和粘接强度要求不高，但需要有相对低的施胶温度、较好的韧性和耐热性。针对这种要求，可以减少基本树脂和增粘树脂用量的情况下就可以满足对固化时间和粘接强度的要求并降低生产成本，但对粘度调节剂时要求较高，即需要使用滴熔点在80℃～88℃、含油量不大于1.0%（质量含量）、运动粘度（100℃）不小于10 mm²/s的微晶蜡。

微晶蜡是石油蜡的一种，是减压渣油经丙烷等溶剂脱沥青后再经脱蜡、脱油、精制和成型等步骤生产的，一般由C₃₀～C₆₀的异构烷烃和少量正构烷烃、环烷烃组成，固态下具有比其它石油蜡，如皂用蜡和石蜡，更细小的针状结晶结构。国家标准中规范的微晶蜡产品的滴熔点为67℃～92℃，含油量为5.0%以下。目前国内生产的微晶蜡的含油量通常在1.5%～3.5%之间，不能满足铝箔封口垫片用热熔胶的要求。

石油蜡生产过程中，脱蜡是以原油馏分为原料制备含油量为10～30%左右的蜡膏的过程。脱油是以蜡膏为原料制备含油量5%以下的粗石油蜡的过程，脱油工艺主要有溶剂脱油和发汗脱油。粗石油蜡再经白土精制或加氢精制及成型、包装等步骤，即可得到商品石油蜡。

溶剂脱油方法是根据蜡与油在选择性溶剂（丙酮、苯和甲苯混合物；或丙酮、甲苯；或甲乙酮、甲苯）中溶解度不同的性质进行分离的。溶剂脱油工艺具有生产过程连续、蜡收率高、成品蜡含油量可以很低、生产成本较低等优点，是目前大规模生产石油蜡产品的主流脱油工艺。但溶剂脱油工艺生产设备投资大；生产过程中需要大量使用溶剂，回收溶剂需要消耗大量的能量；溶剂中含有苯系物，会对环境造成影响；溶剂易燃，容易造成生产事故。

发汗脱油方法是利用蜡和油熔点不同的性质进行分离的。石油蜡中各种烃类的分子量和结构的不同都会使其熔点不同。同为正构烷烃结构时，分子量较大的正构烷烃的熔点较高，而分子量较小的正构烷烃的熔点较低；分子量相同时，异构烷烃和环烷烃的熔点要低于正构烷烃，且异构程度越高熔点就越低，甚至在常温下就呈液体状态，即通常所说的油。发汗脱油方法在生产过程中不使用溶剂，而且生产过程中只需要将原料加热到熔点以上的温度。