[发明专利]一种酸洗钢卷的制造工艺

说明书

本发明公开了一种酸洗钢卷的制造工艺，包括如下步骤：S1，将热轧钢卷通过开卷、压制、矫直，获得矫直带钢；S2，将矫直钢卷依次通过四段酸洗槽进行酸洗处理，获得酸洗处理带钢；S3，将酸洗处理带钢依次通过四段水洗槽进行水洗处理，获得水洗处理带钢；S4，将水洗处理带钢经热风烘干装置干燥处理，依次通过活套坑、切边机、三辊张力装置、切尾剪、静电涂油机、第二侧导装置、转向夹送辊、卷取、卸卷，打捆，制得；本发明具有能将带钢表面的氧化层彻底酸洗干净并使带钢表面不残留铁锈的优点；还可使带钢的机械性能（如延伸率、屈服强度等）得到改善。

技术领域

本发明涉及酸洗金属材料技术领域，更具体地说，它涉及一种酸洗钢卷的制造工艺。

背景技术

酸洗是冷轧带钢生产工艺中非常重要的工序，其目的是清除带钢表面的氧化铁、调节卷重、剪去裂边，为轧机提供合格的坯料，以保证冷轧机能顺利地生产出合格的带钢产品。其中，推拉式酸洗生产线是一种非连续性的酸洗机组，相对于连续酸洗生产线，具有投资少、机组设备简单、对带钢品种变化的适应性强、操作简单、易维护等优点，适合中小型钢铁处理厂使用。

然而，现有技术在酸洗过程中，对于带钢表面的氧化层的去除程度不好把握，较易出现欠酸洗或过酸洗的现象，且上述两种情况，均易造成带钢的机械强度受到较大影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种酸洗钢卷的制造工艺，具有能将带钢表面的氧化层彻底酸洗干净并使带钢表面不残留铁锈的优点；还可使带钢的机械性能(如延伸率、屈服强度等)得到改善。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种酸洗钢卷的制造工艺，包括如下步骤：

S1，将热轧钢卷通过开卷机开卷，经压辊及反弯辊压制后，通过开卷器及转向辊一同作用，由第一侧导装置传送至九辊夹送矫直机矫直，获得矫直带钢；

S2，将步骤S1中获得的矫直钢卷依次通过第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽进行酸洗处理，所述酸洗处理采用的酸液的浓度为4.5-21.0％，所述第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽中的酸液的浓度依次降低，所述酸洗处理中酸液的温度为23-65℃，所述酸洗处理的总时间为8-15min，获得酸洗处理带钢；

S3，将步骤S2中获得的酸洗处理带钢依次通过四段水洗槽进行水洗处理，其中，第一段水洗槽、第二段水洗槽、第三段水洗槽均采用冷水清洗，第四段水洗槽采用热水清洗，获得水洗处理带钢；

S4，将步骤S3中获得的水洗处理带钢经热风烘干装置干燥处理，依次通过第一夹送辊传送至活套坑，经过弧形对中装置处理并经第二夹送辊传送，再依次经过切边机、三辊张力装置、切尾剪、静电涂油机、第二侧导装置、转向夹送辊、卷取、卸卷，打捆，制得；

所述步骤S1中的热轧钢卷的宽幅为1000-1300mm，所述热轧钢卷包括0.030-0.040wt％的碳，0.045-0.085wt％的硅，0.20-0.29wt％的锰，0.015-0.025wt％的磷，0.010-0.020wt％的硫，0.030-0.045wt％的铝；

所述步骤S2中的酸洗处理过程中，酸液选取盐酸溶液；所述步骤S2中的酸洗处理过程中，矫直带钢的传送速度为80-120m/min。

通过上述技术方案，通过开卷器、转向辊、九辊夹送矫直机共同作用，将热轧钢卷充分展开，并且将展开后的带钢表面的氧化层破裂，便于后期酸洗去除氧化层。

矫直带钢的传送速度为80-120m/min的前提下，第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽相互配合，且第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽中的盐酸溶液的浓度依次降低，有助于充分去除带钢表面的氧化层，使其表面不残留铁锈；