[发明专利]酸洗卷制造工艺

权利要求书

1.一种酸洗卷制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将热轧钢卷通过开卷机（1）开卷，经压辊（2）及反弯辊（3）压制后，通过开卷器及转向辊（5）一同作用，由第一侧导装置传送至九辊夹送矫直机（6）矫直，获得矫直带钢；

S2，将步骤S1中获得的矫直钢卷依次通过第一段酸洗槽（71）、第二段酸洗槽（72）、第三段酸洗槽（73）、第四段酸洗槽（74）进行酸洗处理，所述酸洗处理采用的盐酸溶液的浓度为4.5-21.0%，所述第一段酸洗槽（71）、第二段酸洗槽（72）、第三段酸洗槽（73）、第四段酸洗槽（74）中的酸液的浓度依次降低，所述酸洗处理中酸液的温度为23-65℃，所述第一段酸洗槽（71）、第二段酸洗槽（72）、第三段酸洗槽（73）、第四段酸洗槽（74）中的酸液的温度依次提高；所述酸洗处理的总时间为8-15min；

S3，将步骤S2中获得的酸洗处理带钢依次通过四段水洗槽（8）进行水洗处理，其中，第一段水洗槽（8）、第二段水洗槽（8）、第三段水洗槽（8）均采用冷水清洗，第四段水洗槽（8）采用热水清洗，获得水洗处理带钢；

S4，将步骤S3中获得的水洗处理带钢经三段热风烘干装置（9）干燥处理，依次通过第一夹送辊传送至活套坑（10），经过弧形对中装置处理并经第二夹送辊传送，再依次经过切边机（11）、三辊张力装置（12）、切尾剪（13）、静电涂油机（14）、第二侧导装置、转向夹送辊、卷取、卸卷，打捆，制得；

所述步骤S2中酸洗处理的酸气被抽至吸收塔进行中和处理，所述吸收塔包括塔体（16），设置于塔体（16）上的进液管（17）、出液管（18）、出气管（19），设置于塔体（16）的内部的搅拌装置（20），设置于塔体（16）底部且具有内腔（23）的集液部（21），与集液部（21）的内腔（23）连通的碱液管（22）；所述集液部（21）的外壁与塔体（16）的内壁紧密抵接且集液部（21）的内壁上开设有与内腔（23）连通的通孔（24），所述集液部（21）为聚四氟乙烯材质；所述塔体（16）内部设置有喷淋装置；

所述步骤S1中的热轧钢卷包括0.030-0.040wt%的碳，0.045-0.085wt%的硅，0.20-0.29wt%的锰，0.015-0.025wt%的磷，0.010-0.020wt%的硫，0.030-0.045wt%的铝。

2.根据权利要求1所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述集液部（21）上设置有突条（25），所述塔体（16）的内壁上设置有限位槽（26），所述突条（25）插设于限位槽（26）内。

3.根据权利要求1所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述喷淋装置包括水平喷淋件（271）和竖直喷淋件，所述竖直喷淋件与水平喷淋件（271）连通设置。

4.根据权利要求3所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述水平喷淋件（271）包括弯曲管（2711）和平直管（2712），所述弯曲管（2711）沿塔体（16）的内部的弯曲弧度设置；所述竖直喷淋件包括若干根竖直管（272），所述竖直管（272）等间距设置于弯曲管（2711）上，所述弯曲管（2711）、平直管（2712）、竖直管（272）上均设置有喷头。

5.根据权利要求1所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述出气管（19）内部设置有吸附部（28），所述吸附部（28）包括套筒（281）和设置于套筒（281）内部的吸附件，所述吸附件包括多层叠加的吸附层（282）。

6.根据权利要求5所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述吸附层（282）为活性炭层、碳酸钠层、水滑石层、氧化钙层中的至少三种。

7.根据权利要求1所述的酸洗卷制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，三段热风烘干装置（9）干燥处理包括第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干，所述第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的烘干温度依次为70-90℃、45-55℃、40-45℃；通过第一段烘干、第二段烘干、第三段烘干的时间分别为12-15s、10-18s、15-20s。