[发明专利]酸洗卷制造工艺

说明书

本发明公开了一种酸洗卷制造工艺，包括：S1，将热轧钢卷通过开卷、压制、矫直，获得矫直带钢；S2，将矫直钢卷依次通过四段酸洗槽进行酸洗处理，获得酸洗处理带钢；酸洗处理的酸气被抽至吸收塔进行中和处理，吸收塔包括塔体，设置于塔体上的进液管、出液管、出气管，设置于塔体的内部的搅拌装置，设置于塔体底部且具有内腔的集液部；S3，将酸洗处理带钢依次通过四段水洗槽进行水洗处理，获得水洗处理带钢；S4，将水洗处理带钢经三段热风烘干装置干燥处理，依次通过活套坑、切边机、切尾剪、静电涂油机、卷取、卸卷，打捆，制得；本发明具有使带钢酸洗充分并且有效处理酸气，不易使酸气泄漏至操作环境中危害操作人员健康的优点。

技术领域

本发明涉及酸洗金属材料技术领域，更具体地说，它涉及一种酸洗卷制造工艺。

背景技术

酸洗是冷轧带钢生产工艺中非常重要的工序，其目的是清除带钢表面的氧化铁、调节卷重、剪去裂边，为轧机提供合格的坯料，以保证冷轧机能顺利地生产出合格的带钢产品。其中，推拉式酸洗生产线是一种非连续性的酸洗机组，相对于连续酸洗生产线，具有投资少、机组设备简单、对带钢品种变化的适应性强、操作简单、易维护等优点，适合中小冷轧厂使用。

在整个推拉式酸洗组中，酸洗处理较为关键。在酸洗过程中，酸液受到加热后会形成酸气，易附着于带钢表面并对氧化层进行处理。然而，酸气在酸洗槽内不断增加，易造成酸洗槽内的压力过大，从而易使酸气从酸洗槽侧边泄漏，污染整个操作环境，并且污染操作人员的人身健康；同时，酸气不能及时排出酸洗槽，易造成带钢表面的酸洗处理程度过大而造成过酸洗等现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种酸洗卷制造工艺，具有使带钢酸洗充分并且有效处理酸气，不易使酸气泄漏至操作环境中危害操作人员健康的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种酸洗卷制造工艺，包括如下步骤：

S1，将热轧钢卷通过开卷机开卷，经压辊及反弯辊压制后，通过开卷器及转向辊一同作用，由第一侧导装置传送至九辊夹送矫直机矫直，获得矫直带钢；

S2，将步骤S1中获得的矫直钢卷依次通过第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽进行酸洗处理，所述酸洗处理采用的盐酸溶液的浓度为4.5-21.0％，所述第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽中的酸液的浓度依次降低，所述酸洗处理中酸液的温度为23-65℃，所述第一段酸洗槽、第二段酸洗槽、第三段酸洗槽、第四段酸洗槽中的酸液的温度依次提高；所述酸洗处理的总时间为8-15min；

S3，将步骤S2中获得的酸洗处理带钢依次通过四段水洗槽进行水洗处理，其中，第一段水洗槽、第二段水洗槽、第三段水洗槽均采用冷水清洗，第四段水洗槽采用热水清洗，获得水洗处理带钢；

S4，将步骤S3中获得的水洗处理带钢经三段热风烘干装置干燥处理，依次通过第一夹送辊传送至活套坑，经过弧形对中装置处理并经第二夹送辊传送，再依次经过切边机、三辊张力装置、切尾剪、静电涂油机、第二侧导装置、转向夹送辊、卷取、卸卷，打捆，制得；

所述步骤S2中酸洗处理的酸气被抽至吸收塔进行中和处理，所述吸收塔包括塔体，设置于塔体上的进液管、出液管、出气管，设置于塔体的内部的搅拌装置，设置于塔体底部且具有内腔的集液部，与集液部的内腔连通的碱液管；所述集液部的外壁与塔体的内壁紧密抵接且集液部的内壁上开设有与内腔连通的通孔，所述集液部为聚四氟乙烯材质；所述塔体内部设置有喷淋装置；

所述步骤S1中的热轧钢卷包括0.030-0.040wt％的碳，0.045-0.085wt％的硅，0.20-0.29wt％的锰，0.015-0.025wt％的磷，0.010-0.020wt％的硫，0.030-0.045wt％的铝。