[发明专利]一种用于异形幕墙骨架的钢制圆盘形节点构件及应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程幕墙施工技术，具体涉及异形玻璃幕墙骨架安装技术，尤其是涉及一种用于异形幕墙骨架的钢制圆盘形节点构件及应用方法。

背景技术

近年来，随着我国社会经济的快速发展，城市的都市化程度大大提高。形形色色的建筑物成为一个都市的标志。玻璃幕墙作为融建筑技术、建筑功能、建筑艺术于一体的建筑外围护体系，当之无愧地成为当今建筑物的主要高级外装饰。其中，构件式玻璃幕墙因其技术成熟、施工简便应用最为广泛。随着大量异形建筑物出现，玻璃幕墙形式呈现多样化，涌现出许多异形玻璃幕墙，其中具有代表性的是各种曲面形状的玻璃幕墙。异形玻璃幕墙骨架的龙骨也不再仅为沿横、竖方向二维平面布置的标准样式，而是多采用蛛网状三维结构。其由众多方向各异的龙骨交汇构成节点，且各龙骨均不在同一平面，施工中极难掌握节点位置，拼装焊接异常困难，焊接质量难以保证，施工效率低下，进度缓慢。因此，异形玻璃幕墙骨架节点的定位、拼装和焊接成为安装施工的极大难点，而如何解决之，亦是业内人士关注的热点。

玻璃幕墙骨架是幕墙的支承结构。人们可以透过玻璃清楚地看到支承玻璃的整个结构体系，体现美与力、虚与实的对比效果。因此，骨架安装精度和质量关系到幕墙结构受力和整体美观。而在幕墙骨架结构体系中，节点兼顾控制杆件位置和连接传力，其安装位置精度和质量至关重要。鉴于异形玻璃幕墙骨架节点由众多方向各异，非同一平面的杆件交错汇集，安装施工中很难将位置控制准确，拼装焊接困难，由此带来质量不保证，施工效率低下等问题，因此亟需根据此类骨架体系特点探讨适宜的节点技术处理方案。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于异形幕墙骨架的钢制圆盘形节点构件及应用方法，包括骨架中方向各异多杆件交汇节点和曲面玻璃幕墙骨架节点，将各杆件连接成一体，其具有结构简单、受力明确、定位精准、拼装焊接便捷、连接牢固、保证质量、施工安全等特点。

本发明的目的可通过以下技术方案实现。

一种用于异形幕墙骨架的钢制圆盘形节点构件，由节点构件本体构成，所述节点构件本体包括用于与幕墙骨架龙骨进行焊接的圆形钢管，所述圆形钢管上下两端口外侧均焊接有封头钢板，所述封头钢板直径等于钢管外径。

所述钢管的型材钢号与所连接幕墙骨架龙骨的型材钢号相同，所述封头钢板的型材钢号与钢管的型材钢号相同。

所述钢管外径≥所连接幕墙骨架龙骨型材对应截面宽度×2，所述钢管壁厚≥所连接幕墙骨架龙骨型材壁厚，所述钢管长度＝所连接幕墙骨架龙骨型材对应截面宽度-封头钢板厚度×2。

所述封头钢板厚度大于或等于10mm。

本发明的目的还可通过以下技术方案实现。

一种用于异形幕墙骨架的钢制圆盘形节点构件的应用方法，包括以下步骤：

步骤一，本发明圆盘形节点构件的制作：按设计尺寸分别加工制作钢管和封头钢板，在钢管两端口管壁处分别加工坡口，将封头钢板盖在钢管两端口外面，校证位置后先点焊固定，然后将封头钢板与钢管通过连续焊焊接；

步骤二，幕墙深化设计：采用BIM技术对曲面玻璃幕墙进行三维建模，确定骨架单元体尺寸；

步骤三，测量放线：全程采用全站仪进行精确定位，对所有幕墙骨架立柱进行编号，设置独立坐标；

步骤四，后置埋件安装：将后置埋件的位置用墨线弹在结构上，并以十字线标记化学螺栓中心点位，依点位钻孔，安装化学锚栓和埋件钢板；

步骤五，骨架单元体预制：搭设骨架单元体胎架，在胎架立杆顶部固定节点构件，节点构件下部封头钢板的底面与胎架立杆顶部接触，节点构件就位后，安装相邻节点构件之间连接的各个幕墙骨架龙骨；

步骤六，将预制好的各个骨架单元体吊装至建筑结构上设计位置，与建筑结构上的后置埋件连接固定，安装相邻骨架单元体之间的剩余幕墙骨架龙骨。

步骤一中所述封头钢板的加工制作过程：选型材钢号与钢管型材钢号相同的钢板，采用氧乙炔切割成圆形件，切割的圆形件直径大于钢管外径，然后在砂轮机上将圆形件的切割面磨光滑，打磨后的封头钢板直径等于钢管外径。

步骤五中所述搭设骨架单元体胎架的具体过程：先用犀牛软件形成的建筑模型提取幕墙骨架，再将骨架节点三维坐标转化平置时的相对位置和标高；胎架由立杆、横杆、剪刀撑组成，立杆中心应对准骨架节点中心，立杆顶标高对应骨架节点相对标高；