[发明专利]双层加肋双色复合管带材生产线及加工方法有效
申请号: | 201710450205.3 | 申请日: | 2017-06-15 |
公开(公告)号: | CN107116771B | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 谭军 | 申请(专利权)人: | 谭军 |
主分类号: | B29C48/17 | 分类号: | B29C48/17;B29C48/18;B29C48/09;B29C48/90;B29C48/285;B29K23/00;B29L29/00 |
代理公司: | 四川力久律师事务所 51221 | 代理人: | 熊晓果;冯精恒 |
地址: | 618000 四川省德阳市旌*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双层 加肋双色 复合 管带 生产线 加工 方法 | ||
1.双层加肋双色复合管带材生产线,其特征在于:包括依次连接的配料机(1)、挤出设备(2)和定径冷却装置(3),所述定径冷却装置(3)包括箱体(31),所述箱体(31)内设置有冷却通道(32),在冷却通道(32)的出口设置带材预热装置(8),所述带材预热装置内设置有加热通道,所述加热通道的截面与带材形状匹配,所述加热通道一端与冷却通道连通,另一端与管材成型机构连通,所述挤出设备(2)内设置有用于成型带材的成型通道(21),所述成型通道(21)与带材形状匹配,沿所述成型通道(21)的输送方向,所述成型通道(21)内温度逐渐升高,所述成型通道的入口温度为150℃-180℃,出口温度为220℃-260℃。
2.如权利要求1所述的带材生产线,其特征在于:所述冷却通道(32)的截面与带材形状匹配,所述冷却通道(32)与所述成型通道(21)连通。
3.如权利要求2所述的带材生产线,其特征在于:所述箱体(31)上设置有用于喷淋冷却带材的喷淋冷却装置(4),所述喷淋冷却装置(4)与所述冷却通道(32)连通。
4.如权利要求3所述的带材生产线,其特征在于:所述箱体(31)上还设置有抽真空装置(5),所述抽真空装置(5)与所述冷却通道(32)连通。
5.如权利要求4所述的带材生产线,其特征在于:还包括用于牵引带材通过冷却通道(32)的牵引机构,所述牵引机构可拆卸的设置在定径冷却装置(3)的出口处。
6.采用如权利要求2-5任意一项所述带材生产线进行带材加工的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:配料:准备用于制备带材的原料,包括制备带材外层(61)的原料A,用于制备带材内层(62)的原料B;
步骤2:熔融原料:加热融化步骤1原料;
步骤3:挤出成型:将步骤2融化后的原料输入成型通道(21)中挤出成型,所述成型通道的入口温度为150℃-180℃,出口温度为220℃-260℃;
步骤4:定径冷却:将步骤3挤出成型的带材输入定径冷却装置(3)中进行冷却定型。
7.如权利要求6所述的加工方法,其特征在于:所述步骤1还包括如下步骤:
步骤1.1:备料:准备用于制备带材外层(61)的原料A,用于制备带材内层(62)的原料B;
步骤1.2:原料着色:在原料A中添加质量百分数1%-5%的色母a,在原料B中添加质量百分数1%-5%的色母b,所述色母a和色母b的颜色不同;
步骤1.3:搅拌处理:将着色后的原料A加入配料机A中搅拌均匀,将着色后的原料B加入配料机B中搅拌均匀。
8.如权利要求7所述的加工方法,其特征在于:所述原料A和原料B均由聚乙烯材料制得,所述聚乙烯材料每单位分子量50万-150万。
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