[发明专利]双层加肋双色复合管带材生产线及加工方法

说明书

本发明涉及复合管带材的制备方法，特别涉及双层加肋双色复合管带材生产线及加工方法，所述双层加肋双色复合管带材生产线包括依次连接的配料机、挤出设备和定径冷却装置，所述定径冷却装置的出口与管材成型机构可拆卸的连接，结构较简单，输入、输出方式单一，加工时，只需要在配料机中投入计算量的原料，经生产线输出的带材可直接入库或输入管材成型机构使用，使带材的制备较容易，也方便利用带材制备管材，同时，由于在挤出设备和管材成型机构之间设置了定径冷却装置，使从挤出设备中输出的带材预先冷却，避免从挤出设备输出的高温带材受重力等外界环境的影响产生内部空腔塌陷或加强筋变形的情况，保证生产线制得的带材符合使用要求。

技术领域

本发明涉及复合管带材的制备方法，特别涉及双层加肋双色复合管带材生产线及加工方法。

背景技术

双层加肋双色复合管是下水管和排水系统中常用的管材，主要由内设空腔或加强筋的聚乙烯带材通过缠绕并进行侧面熔接形成，带材主要由熔融后的塑胶原料通过挤出模具挤出成型，挤出模具输出的带材一般直接输入用于卷帙成型复合管管材的成型装置。

目前并没有专用于制备双层加肋双色复合管带材的生产线，且从挤出模具挤出成型的带材温度较高，直接将带材用于复合管的卷帙成型，较容易导致带材受重力等外界环境的影响，而出现内部空腔塌陷或加强筋变形的情况，不利于双层加肋双色复合管的使用。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前并没有专用于制备双层加肋双色复合管带材的生产线，且将挤出模具输出的未经冷却的带材直接用于复合管的卷帙成型，较容易出现带材内部空腔塌陷或加强筋变形的情况，不利于复合管使用的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前并没有专用于制备双层加肋双色复合管带材的生产线，且将挤出模具挤出的未经冷却的带材直接用于复合管的卷帙成型，较容易出现带材内部空腔塌陷或加强筋变形的情况，不利于复合管使用的技术问题，提供了一种双层加肋双色复合管带材生产线及加工方法。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

双层加肋双色复合管带材生产线，包括依次连接的配料机、挤出设备和定径冷却装置，所述定径冷却装置的出口与管材成型机构可拆卸的连接。

本发明的双层加肋双色复合管带材生产线，通过设置依次可拆卸连接的配料机、挤出设备和定径冷却装置组成带材生产线，结构较简单，输入、输出方式单一，只需要在配料机中投入计算量的原料，经生产线输出的带材可直接入库或输入管材成型机构使用，使带材的制备较容易，也方便利用带材制备管材，同时，由于在挤出设备和管材成型机构之间设置了定径冷却装置，使从挤出设备中输出的带材预先冷却，避免从挤出设备输出的高温带材受重力等外界环境的影响产生内部空腔塌陷或加强筋变形的情况，保证生产线制得的带材符合使用要求。

作为优选，所述挤出设备内设置有用于成型带材的成型通道，所述成型通道与带材形状匹配，沿所述成型通道的输送方向，所述成型通道内温度逐渐升高。设置与带材形状匹配的成型通道，且将成型通道内温度设置为递增状态，避免输入挤出设备的高温熔融原料在成型通道中输送时产生凝滞现象，使原料在挤出设备中融合较均匀，避免出现内部空洞。

作为优选，所述定径冷却装置包括箱体，所述箱体内设置有冷却通道，所述冷却通道的截面与带材形状匹配，所述冷却通道与所述成型通道连通。设置箱体结构的定径冷却装置，使从挤出设备输出的带材直接进入箱体内冷却，由于箱体内冷却通道的截面与带材形状匹配，可有效避免带材在箱体中发生内部空腔塌陷或加强筋变形的状况，进一步保证带材形状符合使用要求，可根据实际情况，加长冷却通道长度，使带材沿冷却通道输送，自然冷却。

作为优选，所述箱体上设置有用于喷淋冷却带材的喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置与所述冷却通道连通。设置喷淋冷却装置对冷却通道内部空间进行喷淋冷却，加速冷却通道内输送的带材的温度降低，减少带材冷却时间，相应的减短冷却通道的长度。