[发明专利]一种制备高性能MnZn铁氧体的离子联合替代方法

权利要求书

1.一种制备高性能MnZn铁氧体的离子联合替代方法，其特征在于：

（1）一次配料

称取主成分；

（2）一次球磨

将主成分均匀混合，将所称取的主成分放入球磨机，球磨3~10h，得到一次球磨粉料；

（3）一次烧结

将第一次球磨所得的粉料在空气气氛下以200~300℃/h的速度升温到800~1000℃，保温1~3h，随炉冷却得到一次烧结粉料；

（4）二次配料

在一次烧结粉料中添加包含In、Co、Ca、Si、Ti元素的副成分，按主成分的总量计的副成分元素含量为：In：800~3000ppm，Co：300~1500ppm，Ca：500~2000ppm，Ti：800~2000ppm，Si：0~15000ppm，副成分的添加总量不超过烧结粉料的3 wt%；

（5）二次球磨

将二次配料后得到的粉料均匀混合后放入球磨机，球磨至粉料粒径0.8~2μm，得到二次球磨粉料；

（6）造粒

根据二次球磨后的粉料总重量，加入聚乙烯醇水溶液，其中聚乙烯醇的加入量为粉料总质量的3 wt%~10 wt%，先预压之后研磨过筛成颗粒;

（7）压制成型

向造粒所得的颗粒料中添加聚乙烯醇水溶液，其中聚乙烯醇的加入量为颗粒料总质量的3 wt%~10 wt%，压制成型为生坯产品，生坯密度要达到2.6~3.6 g/cm³

（8）二次烧结

烧结温度为1200~1400℃，保温2~14h，烧结过程中通过添加氮气使平衡氧分压控制在4%以下，冷却出炉得到MnZn软磁铁氧体材料。

2.根据权利要求1所述的一种制备高性能MnZn铁氧体的离子联合替代方法，其特征在于所述的主成分为：Mn_aZn_bFe_cO₄,其中a=0.6~0.8，b=0.1~0.3，c=3-a-b。

3.根据权利要求1所述的一种制备高性能MnZn铁氧体的离子联合替代方法，其特征在于所述的In、Co、Ca、Si、Ti副成分的添加形式为In、Co、Ca、Si、Ti的氧化物、碳酸盐、硅酸盐以及含有所述元素的有机化合物。

4.一种如权利要求1-3任一项所述方法制备的高性能MnZn铁氧体。