[发明专利]催化裂化方法和装置

权利要求书

1.一种催化裂化方法，所述方法包括将原料油与催化剂在反应器中接触反应，反应得到的待生剂在再生器中再生，再生形成的再生剂在脱气罐中脱气后输送至反应器，其特征在于，所述方法还包括将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐中与再生剂混合后一起输送至反应器；

所述方法中将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐之前还包括将经预加热的新鲜剂与过渡金属有机物在线混合接触，其中所述过渡金属有机物的分解温度低于经预加热的新鲜剂的温度；

所述经预加热的新鲜剂的温度为400-750℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，将过渡金属有机物的雾化蒸汽注入到新鲜剂输送管道中与经预加热的新鲜剂在线混合接触。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述过渡金属有机物中过渡金属选自Ni、Fe、V、Mo、Cr、W和Mn中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述过渡金属有机物为过渡金属羰基配合物。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述过渡金属有机物选自羰基镍、羰基铁、六羰基钒、六羰基钼、六羰基铬、六羰基钨、十羰基二锰中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述过渡金属有机物为羰基镍和/或羰基铁。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述过渡金属有机物以过渡金属计，其用量为所述新鲜剂的0.0001重量％-0.1重量％。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其中，所述新鲜剂连续性的注入至所述脱气罐中，或者间歇性的注入至所述脱气罐中。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述新鲜剂连续性的注入到所述脱气罐中，且注入到所述脱气罐中的新鲜剂与再生剂的重量比为0.0001～0.003：1。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，注入到所述脱气罐中的新鲜剂与再生剂的重量比为0.0001～0.001：1。

11.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其中，所述反应器为提升管反应器和/或流化床反应器，所述原料油与催化剂接触反应的条件包括：反应温度为480～680℃，反应器顶压力0.05MPa～0.30MPa，剂油质量比为0.5～30：1。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述原料油与催化剂接触反应的条件包括：反应温度为500℃～600℃，剂油质量比为3～25：1。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述原料油与催化剂接触反应的条件包括：反应温度为550～650℃，剂油质量比为5～20：1。

14.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其中，所述催化剂以其总重量为基准包括：15重量％-55重量％的Al₂O₃、35重量％-80重量％的SiO₂、0.1-5重量％的稀土氧化物、0.1重量％～5重量％的P₂O₅、以及0重量％～5重量％的Fe₂O₃。

15.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其中，所述原料油为蜡油、脱沥青油、常压渣油、减压渣油、加氢处理润滑油抽出油和润滑油脱蜡蜡膏中的一种或几种。

16.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其中，所述原料油为加氢处理蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、常压渣油、减压渣油、加氢处理润滑油抽出油和润滑油脱蜡蜡膏中的一种或几种。