[发明专利]催化裂化方法和装置

说明书

本发明公开了一种催化裂化方法和装置。该方法包括将原料油与催化剂在反应器中接触反应，反应得到的待生剂在再生器中再生，再生形成的再生剂在脱气罐中脱气后输送至反应器；同时该方法还包括将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐中与再生剂混合后一起输送至反应器。该方法通过将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐，利用脱气罐体积较小，而且再生剂连续输送、且停留时间短的特点，使得新鲜剂能够在再生剂的输送过程中相对均匀的分散混合在再生剂中；而且通过将新鲜剂注入到脱气罐与其中的再生剂混合后注入到反应器中，能够合理有效地利用新鲜剂的高活性，进而改善催化裂化的产品分布的目的。

技术领域

本发明涉及催化裂化反应领域，具体地，本发明涉及一种催化裂化方法，以及一种与前述方法相适配的催化裂化装置。

背景技术

催化裂化装置在运行过程中，随着催化剂在系统中不断的循环，会导致催化剂出现跑损以及活性下降等问题。因此，需要定期向装置中补充一定量的新鲜剂，用以维持催化剂的反应活性及系统藏量，进而达到实现装置平稳运行的目的。这种定时定量的加剂操作在石化行业通常被称为小型加料。

如图1所示，在图1中示出了一种传统的催化裂化装置的示意图，图中1为新鲜剂储存罐、2为再生器、3为脱气罐、4为反应器。如图1可以看出，传统的小型加料操作是通过气力输送的方式将新鲜剂由新鲜剂储存罐1送入再生器2的密相床层，新鲜剂进入再生器2后与再生剂进行混合，接着经脱气罐3脱除大部分再生烟气，之后输送至(提升管)反应器4中与原料进行接触反应。

发明内容

本发明的发明人研究后提出以下技术问题：传统的补充新鲜剂操作过程，其中注入到系统中的新鲜剂经过再生器中再生剂的分散，大大降低了进入反应器的催化剂中新鲜剂的浓度，此外，部分新鲜剂有可能随再生剂一同被卸出，造成直接损失，或者新鲜剂长期停留在再生器中，造成其反应活性严重下降，这些现象的存在会造成催化剂剂耗的增加，以及对催化裂化的产品分布造成影响。为此：

本发明的目的是提供一种催化裂化方法和装置，以优化催化裂化的产品分布。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种催化裂化方法，该方法包括将原料油与催化剂在反应器中接触反应，反应得到的待生剂在再生器中再生，再生形成的再生剂在脱气罐中脱气后输送至反应器；同时所述方法还包括将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐中与再生剂混合后一起输送至反应器。

根据本发明的第二个方面，还提供了一种催化裂化装置，所述装置包括再生器，反应器，以及连接在所述再生器和反应器之间的脱气罐，该装置还包括新鲜剂储存罐和加热器，所述新鲜剂储存罐、所述加热器和所述脱气罐沿新鲜剂的进料方向依次相连。

通过上述技术方案，将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐，利用脱气罐体积较小，而且再生剂连续输送、且停留时间短的特点，使得新鲜剂能够在再生剂的输送过程中相对均匀的分散混合在再生剂中；而且，鉴于新鲜剂通过脱气罐注入后在进行催化裂化反应前无需经过再生器，降低新鲜剂热崩的可能性，也避免了新鲜剂在未进行催化裂化反应前就被直接从再生器中卸除的情况发生，进而有利于促使进入反应器的催化剂中新鲜剂的浓度会明显高于传统的加料方式的新鲜剂浓度，从而提高新鲜剂的利用率，降低原料成本。此外，通过将新鲜剂注入到脱气罐与其中的再生剂混合后注入到反应器中，能够合理有效地利用新鲜剂的高活性，进而改善催化裂化的产品分布的目的。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1示出了根据现有技术的一种催化裂化装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明一种实施方式的催化裂化装置的结构示意图；