[发明专利]一种三氟甲烷资源化利用方法

权利要求书

1.一种三氟甲烷资源化利用的方法，包括提供预热装置、反应装置，预热装置与反应装置连通，所述预热装置、反应装置分别是管式预热装置、管式反应装置；

步骤为：

（1）预混

向混合容器中通入三氟甲烷原料反应气，再通入氮气稀释，通入氮气的体积为三氟甲烷体积的5％～30％，进行反应前预混；

（2）热裂解

向预热装置、反应装置中通入氮气进行置换，置换完成后，然后加热预热装置、热反应装置分别至350-450℃、650～950℃，保持所述的温度，稳定20-40min后，再将步骤（1）预混好的三氟甲烷与氮气的混合气体通入350-450℃的预热装置中，然后流入预热650-950℃的反应装置中，控制反应温度650～950℃、压力为 0.01～0.8MPa，使三氟甲烷原料在反应装置中的停留时间为0.05～10s，三氟甲烷发生热裂解反应，生成四氟乙烯和六氟丙烯混合产物；

(3)从反应装置流出的混合产物导入到二级水碱洗涤装置，急冷、除酸后，进入到干燥装置；

（4）将步骤（3）的产物通过甲醇吸收除去副产全氟异丁烯，再经分离、精馏分别得到四氟乙烯、六氟丙烯；未反应的三氟甲烷返回到步骤（1）中循环利用。

2.如权利要求1所述的三氟甲烷资源化利用方法，其特征在于，步骤（1）通入氮气的体积比为三氟甲烷反应气体积的10％～15％。

3.如权利要求1所述的三氟甲烷资源化利用方法，其特征在于，步骤（2）中反应温度为800～900℃。

4.如权利要求1所述的三氟甲烷资源化利用方法，其特征在于，步骤（2）中反应物在反应装置中的停留时间为0.1～5s。

5.如权利要求1所述的三氟甲烷资源化利用方法，其特征在于，步骤（2）中所述反应系统压力为0.1～0.5MPa。

6.如权利要求1所述的三氟甲烷资源化利用方法，其特征在于，所述二级水碱洗涤装置内为水或碱液；所述碱液为饱和的氢氧化钠水溶液。

7.如权利要求1所述的三氟甲烷资源化利用方法，其特征在于，步骤（2）中的预热装置、反应装置均为SUS316不锈钢材料制成。

8.如权利要求1所述的三氟甲烷资源化利用方法，其特征在于，所述管式预热装置内径为12-14mm、长为90-100cm，所述管式反应装置内径为12-14mm、长为30-40cm。

9.一种三氟甲烷资源化利用方法，包括步骤如下：

向容积为8L的钢瓶中充180g三氟甲烷，然后充入氮气7g，预混；

将内径为13mm、长为95cm的SUS316不锈钢制预热装置和内径为13mm、长为35cm的SUS316反应装置置于加热炉陶瓷管中，陶瓷管外面环绕有加热元件，用硅酸铝保温棉保温，通过带控温仪和热电偶的加热炉控制反应所需温度；

先对预热装置、反应装置进行加热，整个加热升温过程中向预热装置、反应装置中通入氮气进行置换，待预热装置温度达到400℃、反应装置温度达到900℃时稳定30min，停止通入氮气；将三氟甲烷和氮气预混气体按流量6.6L/min通入预热装置、反应装置中，控制系统压力为0.4MPa，从反应装置出来的产物混合流导入盛有碱液的二级碱洗装置中，然后干燥、取样，气相色谱分析混合产物中各组分含量；

经过二级碱洗除酸后的产物混合物进入干燥装置，干燥后的产物混合物通入到甲醇吸收装置中除去剧毒物全氟异丁烯、再进入到萃取装置、精馏分离装置，最后得到高纯度的四氟乙烯、六氟丙烯；四氟乙烯、六氟丙烯分别进入到相应成品槽中，未反应的三氟甲烷循环进入到反应装置中继续反应。