[发明专利]一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法

权利要求书

1.一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，上料：将待轧制铝卷放置在热轧机的机后卷轴，将铝卷缓慢转动开卷并将铝卷的外圈展平，转动卷轴将铝卷外圈送入夹送辊，当铝卷外圈头部通过夹送辊时，卷轴停止转动，上下夹送辊将料头夹紧，所述铝卷为冷态铸轧卷；

步骤2，穿带：铝卷的料头通过推床反复的夹紧/打开动作将铝卷的料头送入轧辊辊缝，反转机后卷轴将卷材拉紧，建立张力后开始轧制，机前导尺和机前夹送辊将轧出的料头送入机后助卷器，铝卷料头在机后助卷器上卷取2—3圈并确认卷紧后，停止送带，穿带结束；

步骤3，第一道次轧制：抬起夹送辊到偏导位置，热轧机升速轧制，控制机前张力为900MPa，机后张力为1000MPa，轧制料尾离开机后卷轴时，迅速降低轧制速度，料尾离开机后工作辊后停车；

步骤4，第二道次轧制，将轧机的压下调整到第二道次的辊缝位置，重复步骤1～步骤3的动作过程。

2.根据权利要求1所述的单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，其特征在于，步骤1包括如下步骤：

步骤1.1，将待轧制铝卷用C型钩吊起，放在机后传送小车上；

步骤1.2，用抱钳将铝卷抱紧送入机后卷轴，剪掉钢带并抽出，卷轴胀开，抱钳少许松开，卷轴缓慢转动开卷，用工具将铝卷的外圈展平，展平长度800～1000mm，抱钳退回，并抬起活动支承；

步骤1.3，慢慢转动机后卷轴将铝卷外圈送入夹送辊，当铝卷外圈头部通过夹送辊时，卷轴停止转动，上下夹送辊将料头夹紧。

3.根据权利要求1所述的单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，其特征在于，步骤2包括如下步骤：

步骤2.1，机后卷轴再次缓慢转动，随着料头前移，推床开始将料头夹紧/打开，打开的程度能让板片通过即可，再通过夹紧/打开的反复动作将铝卷的料头缓慢送入轧辊辊缝；

步骤2.2，使轧辊的辊缝停留在50mm位置，确认料头处在上、下工作辊中间位置时机后卷轴停止转动；

步骤2.3，调整辊缝至第一道次压下位置，待有轧制力后，反转机后卷轴将卷材拉紧，建立初始后张力，开始轧制，速度控制在5-10m/min；

步骤2.4，机前助卷机处在助卷状态，机前导尺开始将轧出的料头进行夹紧/打开，并通过夹紧/打开的反复动作，将料头缓慢送入机前夹送辊；

步骤2.5，轧制速度控制在10m/min，将料头送至机前夹送辊，并同时开动机前夹送辊，将料头夹紧送入机前助卷器；

步骤2.6，助卷器卷取2～3圈，并确认卷紧后，将机前助卷器的压头打开，助卷器退回到位，轧机停止测量板厚。

4.根据权利要求1所述的单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，其特征在于，步骤3包括如下步骤：

步骤3.1，穿带结束后，进一步调整辊缝到第一道次压下位置，轧机开动，抬起夹送辊到偏导位置，轧机升速至30m/min，机前张力控制在9T，机后张力控制在10T；

步骤3.2，轧制料尾离开机后卷轴时，迅速将轧制速度降至5m/min，同时机后导尺尽量接近料头，当料尾离机后工作辊约200～300mm时立即停车。

5.根据权利要求1所述的单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，其特征在于，步骤4包括如下步骤：

步骤4.1，将轧机的压下调整到第二道次的辊缝位置，开动轧机，同时将圆盘剪切机调整至1460mm；

步骤4.2，开动圆盘剪切机，控制此时轧制速度为5m/min；

步骤4.3，当料头缠在卷轴3～4卷时，助卷器退回，轧制速度升至30m/min，投入厚度控制仪进行全过程厚度控制，轧后测量轧制厚度，第二道次机前张力为7T，机后张力为6T。

6.根据权利要求1～5任一项所述的单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，其特征在于，所述的单机架双卷取热轧机的支撑辊的凸度为0.3mm，工作辊的凸度为-0.1mm。

7.根据权利要求6所述的单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，其特征在于，第一道次的坯料轧前厚度为7.5mm，轧后厚度为5.5mm。