[发明专利]一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法

说明书

本发明金属加工技术领域，具体涉及一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，包括以下步骤：步骤1，上料；步骤2，穿带：铝卷的料头通过推床反复的夹紧/打开动作将铝卷的料头送入轧辊辊缝，反转机后卷轴将卷材拉紧后开始轧制，机前导尺和机前夹送辊将轧出的料头送入机后助卷器，停止送带，穿带结束；步骤3，第一道次轧制：抬起夹送辊到偏导位置，热轧机升速轧制，轧制料尾离开机后卷轴时，迅速降低轧制速度，料尾离开机后工作辊后停车；步骤4，第二道次轧制。上述的冷料带载试车方法解决了热料调试铸锭厚、温度高，如果出现设备问题修复难度增加以及厚板锭温度降低，不能正常轧制，给设备修复及处理板锭过程带来诸多不便这两大难题。

技术领域

本发明金属加工技术领域，具体涉及一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法。

背景技术

单机架双卷取铝热轧机成为众多铝加工企业生产热轧产品的首选机型。国内铝热轧机带载调试一般直接采用热态铸锭，试车过程受铸锭温度、轧制时间、设备状况等因素影响，如果在试车过程中出现设备故障，随抢修时间的长短，铸锭温度逐渐降低，便很难按照已制定的压下工艺继续试车，且铸锭厚、温度高，增加了维护人员修复设备的难度；厚板锭长时间停留辊道，由于厚板锭薄厚、长度不等很难切割，给设备修复及后续处理板锭过程带来诸多不便。在试车过程中，一方面要避免在热料试车时出现上述问题，又要通过试车验证热轧机卷曲建张、压下辊缝摆动、出入口卷曲区域联动、切边剪、对中导尺、卸卷小车等设备使用性能，热载试车已经带来了诸多不便，对于规模化生产造成了严重的影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单机架双卷取热轧机冷料带载试车方法，包括以下步骤：

步骤1，上料：将待轧制铝卷放置在热轧机的机后卷轴，将铝卷缓慢转动开卷并将铝卷的外圈展平，转动卷轴将铝卷外圈送入夹送辊，当铝卷外圈头部通过夹送辊时，卷轴停止转动，上下夹送辊将料头夹紧，所述铝卷为冷态铸轧卷；

步骤2，穿带：铝卷的料头通过推床反复的夹紧/打开动作将铝卷的料头送入轧辊辊缝，反转机后卷轴将卷材拉紧，建立张力后开始轧制，机前导尺和机前夹送辊将轧出的料头送入机后助卷器，铝卷料头在机后助卷器上卷取2～3圈并确认卷紧后，停止送带，穿带结束；

步骤3，第一道次轧制：抬起夹送辊到偏导位置，热轧机升速轧制，控制机前张力为900Mpa，即工程中常说的9吨压力，机后张力为1000MPa，即工程中常说的10吨压力，轧制料尾离开机后卷轴时，迅速降低轧制速度，料尾离开机后工作辊后停车；

步骤4，第二道次轧制，将轧机的压下调整到第二道次的辊缝位置，重复步骤1～步骤3的动作过程。

上述的冷料带载试车方法解决了热料调试铸锭厚、温度高，如果出现设备问题修复难度增加以及厚板锭温度降低，不能正常轧制，给设备修复及处理板锭过程带来诸多不便这两大难题。

本发明所采用的单机架双卷取热轧机的技术参数如表1所示，本发明的产品技术数据参见表2，本发明的坯料规格及压下制度参见表3。

表1单机架双卷取热轧机的技术参数表

表2产品技术数据表

表3坯料规格及压下制度

进一步的，步骤1包括如下步骤：

步骤1.1，将待轧制铝卷用C型钩吊起，放在机后传送小车上。

步骤1.2，用抱钳将铝卷抱紧送入机后卷轴，剪掉钢带并抽出，卷轴胀开，抱钳少许松开，卷轴缓慢转动开卷，用工具将铝卷的外圈展平，展平长度800～1000mm，抱钳退回，并抬起活动支承。