[发明专利]一种可降解的PE保鲜膜及生产工艺

权利要求书

1.一种可降解的PE保鲜膜，其特征在于：按重量计包含的组分为：

低密度聚乙烯LDPE40-45份；

线性低密度聚乙烯LLDPE 50-56份；

增粘母粒2-2.5份；

甘油单油酸酯 GMO0.5-1份；

可降解母料D2W 1-2份；

其中，增粘母粒按重量计包含60%的聚异丁烯PIB和40%的线性低密度聚乙烯LLDPE。

2.按照权利要求1所述的一种可降解的PE保鲜膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将各种原料按照比例放置到混料桶中，并通过混料桶内的搅拌装置进行充分混合；

（2）将混合好的原料经过预热，形成初料，初料进入第一沉降桶和第二沉降桶；

（3）将第二沉降桶内的初料通过螺旋混料器进行二次搅匀的同时，将原料送入薄膜挤出机；

（4）原料通过薄膜挤出机的三层过滤装置过滤后，再经薄膜挤出机内的螺旋增压送料装置送入挤出模具，然后，挤出模具对初料进行高温熔化，挤出温度为150-170摄氏度，并趁热用压缩空气吹胀，同时用强直冷风冷却增加其透亮度，吹胀成筒形薄膜半成品；

（5）经过冷却的筒形薄膜半成品经过挤压排气后，经过牵引缠绕机将筒形薄膜半成品卷取至薄膜滚筒上，与此同时，通过割边机将筒形薄膜半成品的两个侧边条切下；切割宽度小于10mm；此时得到薄膜滚筒上的PE保鲜膜成品。

3.按照权利要求2所述的一种可降解的PE保鲜膜的生产工艺，其特征在于：还包括（6）余料回收再利用步骤，所述（6）余料回收再利用步骤包括如下工序：

6.1、将切割下的侧边条回收至回收舱，并将其粉碎至粒径小于3mm的碎料；

6.2、所述粉碎后的碎料通过碎料回收管重新输回至混料桶中，与原料再次混合并高温熔化再利用。

4.按照权利要求3所述的一种可降解的PE保鲜膜的生产工艺，其特征在于：所述混料桶内设置金属搅拌翅，所述金属搅拌翅连接搅拌电机，所述搅拌电机能够带动金属搅拌翅转动；在混料桶的下方设置电路容纳仓，所述电路容纳仓内设置感应线圈，所属感应线圈连接高频感应电源，所述高频感应电源给感应线圈通电时，金属搅拌翅能够感应发热，发热温度为80-100摄氏度；对物料在搅混的同时进行预热。

5.按照权利要求4所述的一种可降解的PE保鲜膜的生产工艺，其特征在于：所述第一沉降桶和第二沉降桶内设置内隔板，所述内隔板分别将第一和第二沉降桶的桶内空间分隔成“U”形空间，混料桶通过第一导料管连接第一沉降桶内“U”形空间的一端，第一沉降桶内“U”形空间的另一端通过第二导料管连接第二沉降桶内“U”形空间的一端；第一沉降桶内“U”形空间的另一端通过第三导料管连接薄膜挤出机；所述第一、第二和第三导料管内设置螺旋混料器。

6.按照权利要求5所述的一种可降解的PE保鲜膜的生产工艺，其特征在于：所述薄膜挤出机包括机壳，所述机壳内设置螺旋增压送料装置、三层过滤装置、挤出装置和压缩气体吹胀装置；所述螺旋增压送料装置的一端连接第三导料管，螺旋增加送料装置的另一端通过三层过滤装置连接挤出装置，所述挤出装置能够挤出筒形薄膜；在挤出装置挤出的中部设置压缩气体吹胀装置，所述压缩气体吹胀装置能够吹出压缩气体从内部将筒形薄膜涨起；筒形薄膜的上端连接牵引缠绕机。

7.按照权利要求6所述的一种可降解的PE保鲜膜的生产工艺，其特征在于：所述挤出装置包括盘形挤出头、顶起式通电加热装置和挤出头快换机械手，所述盘形挤出头为高电阻金属导电材料；在盘形挤出头上设置环形挤出嘴，通过环形挤出嘴能够挤出筒形薄膜；在盘形挤出头的下方设置顶起式通电加热装置；所述挤出头快换机械手能够快速调换不同型号的盘形挤出头并放置到顶起式通电加热装置上。