[发明专利]一种可降解的PE保鲜膜及生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于属于食品包装材料领域，尤其是PE保鲜膜及其生产工艺技术领域，具体涉及一种可降解的PE保鲜膜及生产工艺。

背景技术

PE保鲜膜是人们常用的一类保鲜食品的塑料包装制品，现在有很多家庭都离不开它们。微波炉食物加热会使用，在冰箱里存放食物同样会使用，人们似乎觉得用了它食品能够得到安全合理的保护，因此保鲜膜已经成为人们生活中的不可或缺的用品之一。

但是现有市场上生产销售的PE保鲜膜属于普通PE食品保鲜膜，由于传统的配料和生产工艺，导致制成品在使用时不具备环保特性，废弃后几乎无法在自然界自行分解，成为白色污染的重要来源。市场上使用的PE保鲜膜基本上是LDPE、LLDPE材质的通用型聚烯烃树脂。这些原料由于价格低廉，容易加工成型，具有较高的强度，卫生性优良，因此是制造保鲜膜的良好材料。但是，由于这类材料结构稳定，很难降解，使用后如果随意乱丢，就会造成“白色污染”。

此外，传统PE膜产品要获得理想的粘性，只靠PE本身是不够的，因此要加入增粘剂来提升保鲜膜的粘度。常用的增粘剂或增粘树脂有茂金属LDPE、EVA、超低密度聚乙烯VLDPE、PIB、聚烯烃弹性体POE等，其中最常用、最有效的是PIB，PIB的化学名称是聚异丁烯，它是一种无色透明的粘稠液体，与聚合物PE不相容，当保鲜膜被生产出来之后，PIB会迁移析出到保鲜膜的表面，从而使薄膜产生粘性。 表征薄膜粘性的参数主要有：搭接粘度和剥离粘度，要想获得最佳的粘性，就必须使剥离粘度和搭接粘度达到平衡。 研究表明：剥离粘度和搭接粘度的大小取决于PIB分子量的大小；要想获得最佳的粘性效果，必须组合不同分子量的PIB一起使用。 由于适用于保鲜膜的PIB在常温下是无色透明的液体，因此需要用注射泵才能将其加入到挤出机中，这就常常伴有分散不均匀、渗漏等不良现象，导致这种添加剂的使用效果难以达到预期。

鉴于此，申请人通过长期的实验研究，发明了一种环保可降解PE保鲜膜，具备良好的剥离粘度和搭接粘度，配方设计科学合理，利于工业化生产实践使用，成型产品的质量稳定；此外，本发明所述的PE保鲜膜由于配方和工艺优势，能有效缩短降解时间，降解效果好，减少污染；与此同时，本产品的工艺和专用设备结构设计贴合塑造产品的优势特性，有助于提升产品的质量和生产速度，降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可降解的PE保鲜膜及生产工艺，具备良好的剥离粘度和搭接粘度，配方设计科学合理，利于工业化生产实践使用，成型产品的质量稳定；本发明解决的第二个技术问题是，通过利用PE保鲜膜的配方和工艺优势，有效缩短降解时间，降解效果好，减少污染；本发明解决的第三个技术问题是本产品的工艺和专用设备结构设计贴合塑造产品的优势特性，有助于提升产品的质量和生产速度，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种可降解的PE保鲜膜，其特征在于：按重量计包含的组分为：

低密度聚乙烯LDPE40-45份；

线性低密度聚乙烯LLDPE 50-56份；

增粘母粒2-2.5份；

甘油单油酸酯 GMO0.5-1份；

可降解母料 D2W1-2份；

其中，增粘母粒按重量计包含60%的聚异丁烯PIB和40%的线性低密度聚乙烯LLDPE。

本发明所述的一种可降解的PE保鲜膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将各种原料按照比例放置到混料桶中，并通过混料桶内的搅拌装置进行充分混合；

（2）将混合好的原料经过预热，形成初料，初料进入第一沉降桶和第二沉降桶；

（3）将第二沉降桶内的初料通过螺旋混料器进行二次搅匀的同时，将原料送入薄膜挤出机；

（4）原料通过薄膜挤出机的三层过滤装置过滤后，再经薄膜挤出机内的螺旋增压送料装置送入挤出模具，然后，挤出模具对初料进行高温熔化，挤出温度为150-170摄氏度，并趁热用压缩空气吹胀，同时用强直冷风冷却增加其透亮度，吹胀成筒形薄膜半成品；

（5）经过冷却的筒形薄膜半成品经过挤压排气后，经过牵引缠绕机将筒形薄膜半成品卷取至薄膜滚筒上，与此同时，通过割边机将筒形薄膜半成品的两个侧边条切下；切割宽度小于10mm；此时得到薄膜滚筒上的PE保鲜膜成品。

优选的，可降解的PE保鲜膜的生产工艺还包括（6）余料回收再利用步骤，所述（6）余料回收再利用步骤包括如下工序：

6.1、将切割下的侧边条回收至回收舱，并将其粉碎至粒径小于3mm的碎料；