[发明专利]一种炼钢专用增碳剂的制备方法有效
申请号: | 201710460441.3 | 申请日: | 2017-06-17 |
公开(公告)号: | CN107739774B | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
发明(设计)人: | 李广;许丽君;孙冬 | 申请(专利权)人: | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 |
主分类号: | C21C7/00 | 分类号: | C21C7/00 |
代理公司: | 北京艾皮专利代理有限公司 11777 | 代理人: | 冯铁惠 |
地址: | 222002 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炼钢 专用 增碳剂 制备 方法 | ||
1.一种炼钢专用增碳剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取500~600g石油焦,倒入800~1000mL去离子水中,搅拌混合10~20min后,静置3~5h,过滤,得石油焦滤渣,并将所得石油焦滤渣冷冻粉碎后过筛,收集过筛物,并干燥至恒重,得石油焦粉末;
(2)量取500~600mL混合酸液,边搅拌边向混合酸液中加入200~300g石油焦粉末,控制加入速率为2~5g/min,待加入结束,继续恒温搅拌反应60~80min后,倒入1000~1500mL乙二醇中,搅拌混合后,冷藏3~5h,离心分离,得下层沉淀物,再经洗涤干燥,得干燥沉淀物;所述的混合酸液具体配置过程为:依次量取80~100mL质量分数为30%双氧水,280~300mL质量分数为65%硝酸溶液,倒入烧杯中,用玻璃棒搅拌混合6~10min后,将烧杯置于2~4℃冰水浴中,再量取300~340mL质量分数为98%硫酸溶液,通过玻璃棒引流,沿烧杯壁加入烧杯中,待硫酸溶液加入完毕,用玻璃棒搅拌混合10~15min,即得混合酸液;
(3)称取80~120g干燥沉淀物,倒入300~500mL质量分数为6~8%氯化亚铁溶液中,超声分散10~20min后,加入10~15g/ L抗坏血酸,搅拌反应1~3h后,过滤,洗涤和干燥,得改性复合炭料,将改性复合炭料研磨后转入管式炉,在氮气保护状态下保温炭化反应,得炭化料;
(4)将炭化料倒入石墨舟,并将石墨舟移入石墨化炉,保温石墨化反应后,出料,封装,即得炼钢专用增碳剂。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢专用增碳剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的冷冻粉碎条件为:以液氮为冷冻研磨介质,于温度为-120~-100℃条件下冷冻粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢专用增碳剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的过筛为过200~400目筛。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢专用增碳剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的搅拌反应过程中,还能以8~15mL/min速率向氯化亚铁溶液中通入氮气。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢专用增碳剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的保温炭化反应条件为:以8~15mL/min速率向炉内通入氮气,在氮气保护状态下,以3~5℃/min速率程序升温至500~520℃,保温30~45min后,继续以8~15℃/min速率程序升温至1180~1200℃,保温反应2~4h后,随炉冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢专用增碳剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的保温石墨化反应条件为:以8~10mL/min速率向炉内通入氩气,在氩气保护状态下,于45~60min内升温至2300~2400℃,保温石墨化反应30~45min后,随炉冷却至室温。
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