[发明专利]一种由加氢柴油最大化生产轻质芳烃的组合工艺方法

权利要求书

1.一种加氢柴油最大化生产轻质芳烃的组合工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)加氢柴油先进入I段吸附分离装置，在温度100～180℃，压力1.5～3.0MPa，质量空速1.5～4.0h^-1的条件下，进行芳烃与非芳的分离，得到I段富含环烷烃、链烷烃的烷烃组分及I段富含芳烃的重芳烃组分；

(2)所述I段富含环烷烃、链烷烃的烷烃组分进入环烷烃脱氢反应器内，在反应温度380～500℃，压力0.5～3.0MPa，质量空速0.5～3.0h^-1的条件下，发生环烷烃脱氢反应，得到富含芳烃的环烷烃脱氢产物；

(3)所述富含芳烃的环烷烃脱氢产物经过气液分离后，得到富氢干气和富芳液相产物，富氢干气作为产品输出系统，富芳液相产物进入II段吸附分离装置，在温度100～180℃，压力1.5～3.0MPa，质量空速1.5～4.0h^-1的条件下，进行芳烃与非芳的分离，得到II段富含链烷烃的烷烃组分及II段富含芳烃的重芳烃组分；

(4)所述II段富含链烷烃的烷烃组分作为高十六烷值柴油调和组分产品输出系统，所述II段富含芳烃的重芳烃组分、步骤(1)所述I段富含芳烃的重芳烃组分与一定量氢气共同进入装有重芳烃轻质化催化剂、非芳裂解催化剂、重芳烃烷基转移催化剂复合床层的重芳烃转化反应器，在反应温度380～480℃，压力3.0～7.0MPa，质量空速1.0～3.0h^-1，氢油体积比500:1～1500:1的条件下，依次发生多环芳烃选择性加氢开环、非芳裂解、C₉⁺重芳烃烷基转移反应，得到富含BTX的轻质芳烃混合产物；

(5)所述轻质芳烃混合产物经过高分罐、脱乙烷塔、脱丁烷塔、脱己烷塔、脱二甲苯塔分离后得到氢气、干气、液化气、C₅～C₆非芳、BTX、C₉⁺重芳烃，氢气经过循环氢压缩机压缩后与部分C₉⁺重芳烃共同返回重芳烃转化反应器，其余C₉⁺重芳烃、干气、液化气、C₅～C₆非芳、BTX作为产品输出系统；

其中步骤(1)中I段吸附分离装置和步骤(3)中II段吸附分离装置所用吸附剂均为芳烃吸附剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述I段吸附分离装置内的反应条件为：温度120～160℃，压力2.0～3.0MPa，质量空速1.5～3.0h^-1。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中环烷烃脱氢反应器内装填的环烷烃脱氢催化剂为Pt/SiO₂催化剂，反应条件为：反应温度380～460℃，压力1.0～2.0MPa，质量空速1.0～2.0h^-1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述II段吸附分离装置的吸附分离条件为：温度120～160℃，压力2.0～3.0MPa，质量空速1.5～3.0h^-1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中重芳烃转化反应器内的反应温度380～450℃，压力4.0～6.0MPa，质量空速1.0～2.0h^-1，氢油体积比600:1～1000:1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的加氢柴油为加氢催化柴油、加氢DCC柴油、加氢直馏柴油、加氢焦化柴油中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的芳烃吸附剂均为Cu/13X分子筛。

8.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤(4)中重芳烃转化反应器内装填的重芳烃轻质化催化剂、非芳裂解催化剂、重芳烃烷基转移催化剂分别为Pt-Ni/β分子筛催化剂、Ni-Mg/ZSM-5分子筛催化剂和Pd/Y分子筛催化剂。