[发明专利]一种注塑模具缝线纹理的制作工艺及系统

权利要求书

1.一种注塑模具缝线纹理的制作工艺，其特征是：包括以下操作步骤：

（1）评估模具上的拔模角度，依照纹路深度设计需要制作缝线纹的部位；

（2）依据需要制作的缝线纹样式，设计缝线纹部位筋位图，在模具相应部位加工好筋位，根据不同效果，筋位分为凸筋(10)效果及凹筋(11)效果；

（3）依照设计数据，分别通过激光蚀刻针脚部位以及螺旋纹路部位；

（4）配套皮纹制作：依照缝线纹配套的主皮纹在已经完成的缝线纹之外，做出主皮纹，主皮纹通常需要1~4遍的印纹和蚀刻；

（5）在主皮纹每一次每一层的蚀刻过程中需做好其它部位的防腐保护。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具缝线纹理的制作工艺，其特征是：所述缝线纹样式的三维数据由三维扫描仪扫描纹理样板获得。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具缝线纹理的制作工艺，其特征是：所述三维扫描仪的扫描过程包括如下步骤：

1）夹紧被测纹理样板，移动探针，使各探针顶在被测纹理样板上，然后用相机拍摄各探针颜色标记的图片，并将图片数据输入计算机，计算机根据程序分析识别各探针颜色标记点在图片中的X、Y坐标，并将该坐标写入文本文件“纹理样板三维坐标1”中；

2）对被测纹理样板上相邻两根探针之间的间隙部分进行测量，测量时首先移动探针，使各探针远离被测纹理样板，然后将夹具旋转一个角度，重复步骤1），获得被测纹理样板上相邻两根探针之间第一个间隙点的X、Y坐标；再次移动探针，使各探针远离被测纹理样板，再将夹具旋转一个角度，重复步骤1），获得被测纹理样板上相邻两根探针之间第二个间隙点的X、Y坐标；如此循环，完成对被测纹理样板上相邻两根探针之间间隙部分的测量；

3）将夹具相对于步骤1）的状态旋转180°，重复步骤1）和步骤2），此时获得被测纹理样板一周的X、Y坐标；

4）使探针安装平台朝上移动Z距离，将Z坐标值写入文本文件“纹理样板三维坐标1”，重复步骤1）、步骤2）和步骤3），获得被测纹理样板下一周的X、Y坐标；

5）反复重复步骤4），获得被测纹理样板的三维坐标文件“纹理样板三维坐标1”；

6）将被测纹理样板取下，并将被测纹理样板翻转一个角度后对被测纹理样板的被夹持部分进行测量，测量时重复步骤1）、步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5），获得被测纹理样板的三维坐标文件“纹理样板三维坐标2”。

4.一种采用权利要求1至3任一项所述的注塑模具缝线纹理的制作工艺进行缝线纹理加工的系统，其特征是：包括用于放置待蚀刻模具(1)的操作台(2)、位于所述操作台(2)上方的激光器(3)、位于操作台(2)一侧并连接于所述激光器(3)以驱动激光器(3)进行位置及角度变换的运动平台(4)以及控制器(5)，所述控制器(5)依照设计数据控制激光器(3)对模具的针脚部位以及螺旋纹路部位进行激光蚀刻。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征是：所述运动平台(4)为多轴运动平台(4)。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征是：所述操作台(2)为磁力安装座。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征是：所述控制器(5)包括

定位模块(6)，设置于操作台(2)上，用于通过实时获取人眼图像并运用眼球追踪技术判断用户人眼注视操作台(2)的当前凝视坐标；

判断及获取模块(7)，用于判断在当前凝视坐标的指定范围内停留的时间是否超出预先设置的聚焦时间阈值，当超出时则运用眼球追踪技术判断在当前凝视坐标的指定范围内的眼睛动作信息；

执行模块(8)，用于当眼睛动作信息对应睁眼状态时，则判断在当前凝视坐标的指定范围内停留的时间是否超出预先设定的时间阈值，若超出时则将激光器(3)切断，以使激光器(3)停止运行。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征是：所述控制器(5)还包括复位模块(9)；当眼睛动作信息对应闭眼状态时，所述复位模块(9)延时重启激光器(3)。