[发明专利]一种注塑模具缝线纹理的制作工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具激光蚀刻纹理的技术领域，特别涉及一种注塑模具缝线纹理的制作工艺及系统。

背景技术

现有技术中，无论是在汽车内饰领域还是手机等电子产品领域，缝线通常被用在高档产品的真皮缝制产品上；随着人们生活水平的不断提高，客户对所消费的产品的档次及质量要求也越来越高。因此，需要对注塑模具皮纹表面进行一些工艺制作，提高产品档次和美观性。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种注塑模具缝线纹理的制作工艺，可在注塑模具表面做出仿缝线的真皮缝制效果，以提高产品档次及美观性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具缝线纹理的制作工艺，包括以下操作步骤：

（1）评估模具上的拔模角度，依照纹路深度设计需要制作缝线纹的部位；

（2）依据需要制作的缝线纹样式，设计缝线纹部位筋位图，在模具相应部位加工好筋位，根据不同效果，筋位分为凸筋效果及凹筋效果；

（3）依照设计数据，分别通过激光蚀刻针脚部位以及螺旋纹路部位；

（4）配套皮纹制作：依照缝线纹配套的主皮纹在已经完成的缝线纹之外，做出主皮纹，主皮纹通常需要1~4遍的印纹和蚀刻；

（5）在主皮纹每一次每一层的蚀刻过程中需做好其它部位的防腐保护。

采用上述方案，通过激光对模具的表面进行蚀刻，能有效提高蚀刻的效率与精度，使被蚀刻处的表面更加光滑、圆润，同时能够迅速降低被蚀刻的模具表面的温度，以减少被蚀刻模具的形变和内应力。

作为优选，所述缝线纹样式的三维数据由三维扫描仪扫描纹理样板获得。

作为优选，所述三维扫描仪的扫描过程包括如下步骤：

1）夹紧被测纹理样板，移动探针，使各探针顶在被测纹理样板上，然后用相机拍摄各探针颜色标记的图片，并将图片数据输入计算机，计算机根据程序分析识别各探针颜色标记点在图片中的X、Y坐标，并将该坐标写入文本文件“纹理样板三维坐标1”中；

2）对被测纹理样板上相邻两根探针之间的间隙部分进行测量，测量时首先移动探针，使各探针远离被测纹理样板，然后将夹具旋转一个角度，重复步骤1），获得被测纹理样板上相邻两根探针之间第一个间隙点的X、Y坐标；再次移动探针，使各探针远离被测纹理样板，再将夹具旋转一个角度，重复步骤1），获得被测纹理样板上相邻两根探针之间第二个间隙点的X、Y坐标；如此循环，完成对被测纹理样板上相邻两根探针之间间隙部分的测量；

3）将夹具相对于步骤1）的状态旋转180°，重复步骤1）和步骤2），此时获得被测纹理样板一周的X、Y坐标；

4）使探针安装平台朝上移动Z距离，将Z坐标值写入文本文件“纹理样板三维坐标1”，重复步骤1）、步骤2）和步骤3），获得被测纹理样板下一周的X、Y坐标；

5）反复重复步骤4），获得被测纹理样板的三维坐标文件“纹理样板三维坐标1”；

6）将被测纹理样板取下，并将被测纹理样板翻转一个角度后对被测纹理样板的被夹持部分进行测量，测量时重复步骤1）、步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5），获得被测纹理样板的三维坐标文件“纹理样板三维坐标2”。

采用上述方案，通过三维扫描仪能有效对纹理样板表面的三维表面进行扫描，以侦测并获取纹理样板表面的几何构造，并转换成三维数据。

本发明的第二目的是提供一种采用上述任一注塑模具缝线纹理的制作工艺进行缝线纹理加工的系统。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种采用上述任一注塑模具缝线纹理的制作工艺进行缝线纹理加工的系统，包括用于放置待蚀刻模具的操作台、位于所述操作台上方的激光器、位于操作台一侧并连接于所述激光器以驱动激光器进行位置及角度变换的运动平台以及控制器，所述控制器依照设计数据控制激光器对模具的针脚部位以及螺旋纹路部位进行激光蚀刻。

采用上述方案，操作台能够用于放置待蚀刻的模具，控制器能够用来导入由三维扫描仪获取到的三维数据，并依照该三维数据控制激光器对模具进行蚀刻；运动平台能够在控制器的控制下，驱动激光器进行多方位以及多角度的位置变换，以使激光器能够对模具进行全方位的蚀刻，而不会存在死角。

作为优选，所述运动平台为多轴运动平台。

采用上述方案，多轴运动平台能实现激光器多方位的平移，从而增加了激光器的移动范围与精度。

作为优选，所述操作台为磁力安装座。