[发明专利]氧化铝陶瓷锅体及其制备方法、陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具

说明书

本发明涉及家用电器领域，具体涉及氧化铝陶瓷锅体及其制备方法、陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具。所述氧化铝陶瓷锅体的内表面上形成有微孔结构，所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度。所述陶瓷镶嵌金属内锅包括作为内层的陶瓷层(1)、作为外层的金属层(3)以及位于陶瓷层(1)和金属层(3)之间的导热层(2)，其中，所述陶瓷层(1)的内表面上形成有微孔结构，所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度。本发明所述的氧化铝陶瓷锅体能够表现出较好的不粘效果。

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体涉及氧化铝陶瓷锅体及其制备方法、陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具。

背景技术

近年来随着人们的生活水平越来越高，对健康环保的锅具材料要求越来越高，对金属材料锅具生锈及中毒等问题日益担心，由于陶瓷材料的优越性能，健康环保，耐化学腐蚀，在和食物长期接触过程中不存在金属元素溶出风险，还具有一定的远红外穿透功能，保证食物的鲜美可口，应用到锅具领域越来越受到重视，但陶瓷材料锅具不粘效果不好，表面容易粘锅。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的陶瓷锅具表面容易粘锅的缺陷，提供一种氧化铝陶瓷锅体及其制备方法、陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种氧化铝陶瓷锅体，该氧化铝陶瓷锅体的内表面上形成有微孔结构，所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度。

优选地，所述微孔结构的深度为10微米至2毫米，更优选为20微米至1毫米。

优选地，所述微孔结构的开口尺寸为80微米以下，更优选为15-70微米。

优选地，所述氧化铝陶瓷锅体的内表面上的开孔率为10-25％，更优选为11-17％。

本发明第二方面提供一种制备氧化铝陶瓷锅体的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将氧化铝、高岭土、滑石粉和造孔剂混合并制成浆料；

(2)将步骤(1)所得浆料进行陈腐；

(3)将步骤(2)所得浆料进行造粒；

(4)将步骤(3)所得粒料进行成型；

(5)将步骤(4)所得成型物进行烧结。

优选地，以氧化铝、高岭土和滑石粉的总用量为100重量份计，所述氧化铝的用量为70-90重量份，所述高岭土的用量为5-20重量份，所述滑石粉的用量为0.5-5重量份，所述造孔剂的用量为0.5-5重量份。

优选地，所述造孔剂为有机粉体，更优选为玉米淀粉、小麦粉、和花粉中的至少一种。

优选地，步骤(2)所述的陈腐的时间为10-30小时；

优选地，在步骤(3)中，经过造粒得到的粒料的粒度D50为80-150μm；

优选地，步骤(5)所述的烧结的温度为1400-1700℃。

本发明第三方面提供一种陶瓷镶嵌金属内锅，该陶瓷镶嵌金属内锅包括作为内层的陶瓷层、作为外层的金属层以及位于陶瓷层和金属层之间的导热层，其中，所述陶瓷层的内表面上形成有微孔结构，所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度。

优选地，所述微孔结构的深度为10微米至2毫米，更优选为20微米至1毫米。

优选地，所述微孔结构的开口尺寸为80微米以下，更优选为15-70微米。

优选地，所述陶瓷层的内表面上的开孔率为10-25％，更优选为11-17％。

优选地，所述导热层为导热弹性层。