[发明专利]一种阻燃环保混合毡的生产工艺

权利要求书

1.一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：

步骤一、上料：选择粗度为5~15D，长度为30~100mm的涤纶短纤维、粗度为6~15D，长度为50~70mm的无纺纤维，分别进行上料、预开松；

步骤二、抓棉：将上述涤纶短纤维、无纺纤维混合，开松后，利用梳理机将开松后的涤纶短纤维和无纺纤维混合体梳理均匀，然后经铺网机将上述混合体错综铺网形成纤网；

步骤三、针刺I：将步骤二中的纤网罗列在一起针刺形成初型混合毡；

步骤四、浸阻燃剂液：将初型混合毡完全浸入环磷酸脂阻燃剂液的槽液中；

步骤五、轧液：将经过步骤四的初型混合毡穿过双滚筒，将部分阻燃剂液挤出；

步骤六、烘干I：对经过步骤五的初型混合毡进行烘干处理；

步骤七、焙烘：对经过步骤六的初型混合毡进行焙烘处理；

步骤八、水洗：对经过步骤七的初型混合毡进行水洗处理；

步骤九、烘干II：对经过步骤八的初型混合毡进行烘干处理；

步骤十、针刺II：对经过步骤九的初型混合毡进行针刺后，烘干去除水分，形成混合毡。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：混合毡中所述涤纶短纤维的重量占混合毡重量的65%~77%，所述无纺纤维的重量占混合毡重量的20%~30%，所述环磷酸脂阻燃剂的重量占混合毡重量的3%~5%。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的针刺I分为：

（1）上针刺：针刺针频为25~35HZ，针刺密度为300~370针/厘米²，针刺深度为8~12mm；

（2）下针刺：针刺针频为25~36HZ，针刺密度为280~300针/厘米²，针刺深度为5~8mm。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的环磷酸脂阻燃剂液的固含量为8%~15%，PH值为4~6.5，初型混合毡的浸入时间为3~6s。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述步骤五轧液中初型混合毡上液体的轧余率为65%~78%。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述步骤六烘干I中的烘干温度为105~120℃，所述步骤七焙烘中的焙烘温度为160~180℃，焙烘时间为40~90 s。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述步骤八水洗中的水洗温度为40~50℃。

8.根据权利要求3所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述步骤九烘干II中的烘干温度为105~115℃，且经烘干II步骤后的初型混合毡的含水率为0.5%~2%。

9.根据权利要求8所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述步骤十针刺II中的针刺针频为30~35HZ，针刺密度为250~300针/厘米²，针刺深度为3~5mm。

10.根据权利要求9所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述步骤十中混合毡的厚度为4~20mm，克重为350~600克/米²，扯断强度大于0.8MPa，拉伸强度大于0.6 MPa。