[发明专利]一种阻燃环保混合毡的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及混合毡制作技术领域，更具体地说，涉及一种阻燃环保混合毡的生产工艺。

背景技术

近年来，我国的科学技术获得了很大的进步，国民经济保持持续、快速和稳定的发展，虽然人民的生活水平有所提高，但是噪声已成为一种主要的环境污染，如今如何消除或者减弱噪声环境问题越来越受到人们的关注和重视。

压缩机噪声为空调室外机（尤其是中小机型）的主要噪声源，其噪声的大小直接决定着空调噪声值的大小和音质。目前业内普遍采用压缩机隔音棉包裹压缩机，从而衰减压缩机噪声。为了提高降噪量，用于包裹压缩机的隔音棉普遍由吸声层和隔音层构成复合隔音棉来降低压缩机噪声。

目前现有技术中吸声层多用毛毡进行吸音的同时也要提高其的阻燃性，如中国专利号为2011101901552，授权公告日为2013年4月10日，发明创造名称为：一种汽车发动机舱用高阻燃毛毡及其制作方法，该发明公开一种汽车发动机舱用高阻燃毛毡及其制作方法，由占原料总重量的44～48% 再生玻纤和阻燃开松棉的混和体、39～42% 纳米SiO₂粉体和酚醛树脂的混和体及13%～14% 阻燃剂三种原料混和组成；先将粉末状的聚磷酸铵阻燃剂和水配置成浓度为30%～35%的水溶液，均匀喷洒在开松棉上，开松时加入再生玻纤；再将纳米SiO₂粉体与酚醛树脂混和，使纳米SiO₂粉体均匀地分散到酚醛树脂材料中，然后加入阻燃剂混和均匀；最后经分配器将两种混和体的粉末同时喂入气梳成网机；通过纳米粉体材料改性酚醛树脂及特殊的纤维阻燃处理技术，用阻燃开松棉与再生玻纤及改性的酚醛树脂组合，加上适量比例的阻燃剂，达到既经济又阻燃而且满足性能提升需求的最佳。

又如中国专利号为2005101120069，授权公告日为2010年7月21日，发明创造名称为：一种用于制备无卤阻燃毡的混合物，该申请案公开了一种用于制备无卤阻燃毡的混合物，所述的混合物包括以下组分：(a)以混合物总重量计30－80wt％的纤维；(b)以混合物总重量计10－60wt％的无卤阻燃剂；(c)以混合物总重量计10－50wt％的粘接剂。本发明还提供了上述无卤阻燃毡的制备方法，该申请案的阻燃毡阻燃效果好、游离含氨量低、含卤量低、减少了对金属部件的腐蚀。

但是在人们享受吸音毛毡带来的好处的同时，其也在无时无刻的伤害着我们，目前的吸音毛毡在其生产的过程中多使用粉末状阻燃固化剂与基材进行高温固化形成吸音毛毡，此过程不仅给工作人员的工作环境带来或多或少的粉尘影响，严重时会给工作人员带来急性皮炎、慢性皮炎、黏膜症等过敏症状，同时经高温固化的毛毡在长期的使用过程中易产生脆化、老化等现象耐候性差、易产生变形，因此制造商生产吸音毛毡在考虑其吸音、阻燃等性能的同时如何不会使人体产生过敏症状、以及提高其耐候性也应当是考虑的重中之重，本发明旨在生产一种吸音、阻燃良好且耐候性性强的吸音毛毡。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的吸音毛毡在生产中污染环境、易对人体产生过敏，易产生变形且其耐候性差等问题的不足，提供了一种阻燃环保混合毡的生产工艺，采用本发明的技术方案生产的混合毡不仅吸音效果好、力学性能优良，而且在生产过程中环保性能高，且使用、组装过程中不会使人体产生过敏症状。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其步骤如下：

步骤一、上料：选择粗度为5~15D，长度为30~100mm的涤纶短纤维、粗度为6~15D，长度为50~70mm的无纺纤维，分别进行上料、预开松；

步骤二、抓棉：将上述涤纶短纤维、无纺纤维混合，开松后，利用梳理机将开松后的涤纶短纤维和无纺纤维混合体梳理均匀，然后经铺网机将上述混合体错综铺网形成纤网；

步骤三、针刺I：将步骤二中的纤网罗列在一起针刺形成初型混合毡；

步骤四、浸阻燃剂液：将初型混合毡完全浸入环磷酸脂阻燃剂液的槽液中；

步骤五、轧液：将经过步骤四的初型混合毡穿过双滚筒，将部分阻燃剂液挤出；

步骤六、烘干I：对经过步骤五的初型混合毡进行烘干处理；

步骤七、焙烘：对经过步骤六的初型混合毡进行焙烘处理；

步骤八、水洗：对经过步骤七的初型混合毡进行水洗处理；

步骤九、烘干II：对经过步骤八的初型混合毡进行烘干处理；