[发明专利]手持式植株套装袋自动封口打结机及其控制方法有效

专利信息
申请号: 201710469515.X 申请日: 2017-06-20
公开(公告)号: CN107125065B 公开(公告)日: 2023-06-13
发明(设计)人: 陈伟;潘文杰;蔡宪杰;姜超英;何培祥;何家成;梁富文 申请(专利权)人: 贵州省烟草科学研究院
主分类号: A01G13/02 分类号: A01G13/02;G05B19/042
代理公司: 重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙) 50216 代理人: 龙玉洪
地址: 550081 贵州*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 手持 植株 装袋 自动 封口 打结 及其 控制 方法
【权利要求书】:

1.一种手持式植株套装袋自动封口打结机,其特征在于,包括:

安装座(1);

手持部(2),其固定在安装座(1)的一端,在该手持部(2)上设有启动开关(9);

圆环形的送料导向管(3),其进料端(31)和出料端(32)均固定在安装座(1)远离手持部(2)的一端,在该送料导向管(3)的内壁上设有从进料端(31)延伸到出料端(32)的送料槽(33);

盘线器(4),其可转动地安装在安装座(1)上,用于储放金属丝(a);

送料控制结构(5),其安装在安装座(1)上,用于向送料导向管(3)输送金属丝(a),或将位于送料槽(33)内的金属丝(a)向外拉出;

折弯结构(6),其安装在安装座(1)上,用于折弯并定位从出料端(32)穿出的金属丝(a);

打结结构(7),其安装在安装座(1)上,并位于进料端(31)和出料端(32)之间,用于对金属丝(a)打结;以及

切断结构(8),其安装在安装座(1)上,并位于进料端(31)和送料控制结构(5)之间,用于剪断金属丝(a);

所述安装座(1)远离手持部(2)的一端具有卡接部(11),所述进料端(31)和出料端(32)均可移动地卡接在卡接部(11)上,在该卡接部(11)上设有与送料槽(33)相适应的条形孔(111),该条形孔(111)与所述送料槽(33)连通;

所述条形孔(111)的中部具有扩径段(112),该扩径段(112)的宽度大于条形孔(111)的宽度;

所述打结结构(7)包括均固定安装在安装座(1)上的支架一(71)和支架二(72),在所述支架一(71)上安装有可沿其转动的叉架(73),在所述支架二(72)上安装有用于驱动叉架(73)转动的电机一(74),所述叉架(73)远离电机一(74)的一端具有U形部(731),该U形部(731)位于进料端(31)和出料端(32)之间,所述U形部(731)的开口方向正对扩径段(112);

所述送料控制结构(5)包括均固定安装在安装座(1)上的支架三(51)和支架四(52),在所述支架三(51)上安装有两个相互平行的导向辊一(53)和导向辊二(54),在所述支架四(52)上安装有用于驱动导向辊一(53)转动的电机二(55),所述导向辊二(54)受导向辊一(53)带动;

在支架三(51)旁设有圆柱形的导向柱(56),从盘线器(4)送出的金属丝(a)经导向柱(56)后送入导向辊一(53)和导向辊二(54)之间;

所述切断结构(8)包括:

剪切刀片一(81),其固定在支架三(51)上,并位于支架三(51)靠近进料端(31)的一侧;

剪切刀片二(82),其可转动地安装在支架三(51)上,并与剪切刀片一(81)剪切配合;

支架五(83),其固定在安装座(1)上;以及

电机三(84),其固定在支架五(83)上,用于驱动剪切刀片二(82)转动;

电机三(84)启动,通过与输出轴相连的拉索使剪切刀片二(82)转动;

所述折弯结构(6)包括均固定安装在安装座(1)上的限位座(61)和支架六(62),在所述限位座(61)的上端设有V形槽口(611),在所述支架六(62)上安装有电机四(63),在该电机四(63)的输出轴上安装有扇叶(64),该扇叶(64)位于V形槽口(611)远离出料端(32)的一侧,用于折弯穿过V形槽口(611)的金属丝(a),使金属丝(a)定位在V形槽口(611)上;

扇叶(64)的每片叶子的外端均有凹槽(641),通过凹槽(641)能够限制金属丝(a)的折弯方向;

所述送料槽(33)的槽底呈圆弧形,该送料槽(33)的槽口宽度小于槽底的最大宽度;

所述出料端(32)呈锥形结构,该出料端(32)的直径自送料导向管(3)向外逐渐减小。

2.一种权利要求1所述的手持式植株套装袋自动封口打结机的控制方法,其特征在于,按照以下步骤进行:

S1:判断是否获取到启动开关(9)发出的启动信号:是,进入下一步骤,否,返回本步骤;

S2:电机二(55)启动,转动设定角度后停机;

S3:电机四(63)启动,转动设定角度后停机;

S4:电机二(55)启动,电机二(55)的输出轴转动方向与步骤S2相反,转动设定角度后停机;

S5:电机一(74)启动,转动设定角度后停机;

S6:电机三(84)启动,转动设定角度,再反转相同的角度后停机;

S7:电机一(74)启动,转动设定角度后停机;

S8:重复步骤S1~步骤S7。

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