[发明专利]电磁感应加热锅具及其制备方法

说明书

本发明涉及电磁感应加热锅具领域，公开了一种电磁感应加热锅具及其制备方法，该方法包括：(A)将锅体(10)的至少部分表面进行表面处理为可浸镀表面；(B)在热浸镀条件下，用含铝和硅的镀液对所述可浸镀表面进行热浸镀，在所述可浸镀表面上形成铝‑硅‑铁合金层(11)，并在铝‑硅‑铁合金层(11)的外表面上形成铝‑硅合金层(12)，得到适于电磁感应加热锅具。可以实现电磁感应加热锅具具有高效的电磁加热效果的同时，具有很好的防腐性能，且铝‑硅合金层附着力高。

技术领域

本发明涉及电磁感应加热锅具领域，具体地涉及电磁感应加热锅具的制备方法，以及该方法制得的电磁感应加热锅具。

背景技术

目前，中高端电饭煲及压力锅的发展趋势是电磁感应(IH)加热。因为IH加热不仅具有大功率，加热过程可通过程序控制，实现多段加热和智能加热的效用；而且IH加热相比传统底盘加热更具有立体化、能效利用率更高的众多优点。因此，市场上主流高端的饭煲、压力锅等的加热方式均采用IH加热。

适用于电磁感应加热的材料为磁性材质，如低碳钢或铁。但在煮食过程中，该材质存在防腐蚀的问题。而一般采用涂层保护存在涂层附着力不强的缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服低碳钢或铁胡或430不锈钢制的锅具用于电磁感应加热存在防腐蚀和保护涂层附着力不强的缺陷，提供了电磁感应加热锅具的制备方法，该锅具具有很好的防腐蚀性能，具有的铝硅镀层附着力高。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种电磁感应加热锅具的制备方法，该方法包括：

(A)将锅体10的至少部分表面进行表面处理为可浸镀表面；

(B)在热浸镀条件下，用含铝和硅的镀液对所述可浸镀表面进行热浸镀，在所述可浸镀表面上形成铝-硅-铁合金层11，并在铝-硅-铁合金层11的外表面上形成铝-硅合金层12，得到适于电磁感应加热锅具。

优选地，在步骤(B)中，所述镀液含有5～10重量％的Si元素和90～95重量％的Al元素。

优选地，所述热浸镀的条件使得铝-硅-铁合金层11的厚度为2～3μm，铝-硅合金层12的厚度为10～40μm。

优选地，铝-硅-铁合金层11的组成含有40～45重量％的铝、5～10重量％的硅和40～45重量％的铁；铝-硅合金层12的组成含有90～95重量％的铝和5～10重量％的硅。

优选地，铝-硅合金层12的附着力为20～40MPa。

优选地，热浸镀温度为680～720℃，热浸镀时间为100～150s。

本发明第二方面提供一种本发明提供的方法制得的电磁感应加热锅具，其中，该锅具包括锅体10，锅体10呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，包覆在锅体10的内外表面上的铝-硅-铁合金层11，以及设置在铝-硅-铁合金层11的外表面上的铝-硅合金层12；其中，锅体10的厚度为1～2.5mm，铝-硅-铁合金层11的厚度为2～3μm，铝-硅合金层12的厚度为10～40μm。

通过上述技术方案，本发明提供的锅具的至少部分表面形成有铝-硅-铁合金层，可以提供低碳钢或铁或430不锈钢制成的锅具附着上附着力强的铝-硅合金层，提供本发明的锅具以更好的防腐性能，更适于电磁感应加热。

附图说明

图1是本发明提供的一种方法制得的锅具的局部结构示意图；

图2是本发明提供的一种方法制得的锅具的局部结构示意图；

图3是本发明提供的一种方法制得的锅具的局部结构示意图；

图4是本发明提供的一种方法制得的锅具的局部结构示意图。

附图标记说明