[发明专利]一种聚酰胺着色纤维的制备方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及聚酰胺纤维领域，具体讲，涉及一种聚酰胺着色纤维的制备方法及设备。

背景技术

聚酰胺(Polyamide，简称PA)纤维以其优良的强度、耐磨性、弹性回复率、湿吸收性等均在服装和产业用途方向有重要用途。聚酰胺纤维单体是一种呈白色片状结晶体，通过聚合后可以制成高分子材料，经纺丝后可制成无色透明单丝。原液着色纤维就是先对聚酰胺熔体着色后再进行纺丝而成的纤维，与常规染色方法相比，原液着色纤维不再需要进行后道染色，降低了纤维色丝的生产成本，减少了水和能源的消耗，节能减排优势明显，同时，原液着色技术生产的着色纤维颜色均匀、色牢度高，原液着色技术符合循环经济发展的要求。

目前，聚酰胺原液着色技术主要还是参照PET纤维和PP纤维的色母粒注入技术，存在着准确度和精密度低,不均匀度差等缺陷。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的首要发明目的在于提出一种聚酰胺着色纤维的制备方法

本发明的第二发明目的在于提出制备聚酰胺着色纤维的设备。

为了完成本发明的目的，采用的技术方案为：

本发明涉及一种聚酰胺着色纤维的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

将聚酰胺主料经主料螺杆挤出机制备成主料熔体；将聚酰胺母粒和染料经母粒螺杆挤出机制备成母粒熔体；

所述主料熔体与所述母粒熔体同时经过熔体管道混合后，进入动态混合器再次进行混合，得到混合熔体；

所述混合熔体进行纺丝，得到所述聚酰胺着色纤维。

优选的，所述聚酰胺选自PA6、PA66、PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010中的至少一种；所述聚酰胺主料选自聚酰胺切片。

优选的，所述聚酰胺母粒和/或所述染料经干燥后进入所述母粒螺杆挤出机。

优选的，所述主料熔体与所述母粒熔体的质量比为90～99：1～10。

优选的，所述主料螺杆挤出机以固定流速挤出所述主料熔体，控制所述母粒熔体的添加量。

优选的，所述主料螺杆挤出机的挤出温度为250～280℃，优选260～270℃；所述母粒螺杆挤出机的挤出温度为250～280℃，优选260～270℃。

优选的，所述动态混合器的混合温度为250～280℃，优选260～270℃；所述动态混合器的转速为10～50转/分钟，优选20～30转/分钟。

本发明还涉及一种用于制备聚酰胺着色纤维的设备，所述设备包括主料螺杆挤出机、母粒螺杆挤出机、熔体管道、动态混合器和纺丝组件，

所述主料螺杆挤出机的输出端和所述母粒螺杆挤出机的输出端与所述熔体管道的一端连接，

所述熔体管道的另一端与所述动态混合器的输入端相连接，

所述动态混合器的输出端与所述纺丝组件相连接。

优选的，所述设备还包括母粒储存部件和母粒干燥器，所述母粒储存部件与所述母粒干燥器连接后，再连接于所述母料螺杆挤出机上；所述设备还包括主料储存部件，所述主料储存部件连接于所述主料螺杆挤出机上。

优选的，所述母粒螺杆挤出机与所述熔体管道之间的连接管路上设置有母粒熔体计量泵。

优选的，所述动态混合器为球窝型动态混合器。

本发明的技术方案至少具有以下有益的效果：

本发明的制备工艺不仅保证了母粒熔体计量精确度，并且提高了主料熔体与母粒熔体混合均匀度，所制备产品的着色均匀度5.0级，M率≥99％，全面提升了原液着色聚酰胺纤维产品的质量稳定性。

附图说明

图1为本申请某一具体实施方式的用于制备聚酰胺着色纤维设备的结构示意图；

其中：

1-母粒储存部件；

2-主料储存部件；

3-母粒干燥器；

4-氮气管；

5-母粒下料阀；

6-母粒螺杆挤出机；

7-主料下料阀；

8-玻璃视镜；

9-膨胀节；

10-母粒熔体计量泵；

11-主料螺杆挤出机；

12-动态混合器；

13-纺丝头计量泵；

14-纺丝箱体；

15-熔体管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明涉及一种聚酰胺着色纤维的制备方法，至少包括以下步骤：