[发明专利]低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺

权利要求书

1.低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1）催化剂装填入反应器中，对系统进行氮气置换，赶除系统中的残留氧气；

2）之后，氢压机使系统气流循环起来，并打开加热器对气流加热，反应器中的物料在热气流的作用下加热到45℃以上；

3）再通入氢气，使氢气含量不小于20%，催化剂在氢气作用下得到还原，完成还原过程；还原过程中，循环气流走还原线；

4）还原工艺完成后，系统循环气切换成氯化线，停氢压机，启动高温循环风机进行循环；

5）启动汽化器，向系统中均匀输送无水氯化铝，并在汽化器中升华汽化；

6）汽化后的无水氯化铝气体被循环气带入反应器中，与高温物料反应，从而使催化剂得到深度氯化。

2.根据权利要求1所述的低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，其特征是所述的还原过程结束后，系统从低温还原循环切换成高温氯化循环，循环过程系统循环气始终保持200℃以上，使氯化铝始终保持汽化状态。

3.根据权利要求1所述的低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，其特征是所述的高温循环过程中，连续均匀向系统中输送无水氯化铝，并进行汽化，使物料均匀发生氯化反应。

4.根据权利要求1所述的低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，其特征是所述的反应过程中，系统循环气不进行排放，减少气体消耗。