[发明专利]一种微米级棱镜角锥单体及其制作方法

权利要求书

1.一种微米级棱镜角锥单体，其特征在于：包括棱镜角锥单体，所述棱镜角锥单体为三棱锥四面体或微晶立方角锥结构，所述棱镜角锥单体由透明树脂一体成型制得，所述棱镜角锥单体的三个侧面分别镀设有银镜金属层。

2.根据权利要求1所述的微米级棱镜角锥单体，其特征在于：所述银镜金属层为金属铝层或者金属锌层或者金属铬层或金属银层，所述银镜金属层厚度为1um～5um，所述银镜金属层的表面光滑度为50nm以下。

3.根据权利要求1所述的微米级棱镜角锥单体，其特征在于：所述棱镜角锥单体的底面上还覆有可剥离的高分子树脂层，所述高分子树脂层用于微棱镜角锥单体与载体膜的可剥离连接。

4.根据权利要求3所述的微米级棱镜角锥单体，其特征在于：所述高分子树脂层厚度为1um～5um。

5.根据权利要求4所述的微米级棱镜角锥单体，其特征在于：所述棱镜角锥单体的角锥顶点至底面的垂直高度为65um～70um。

6.一种微米级棱镜角锥单体的制作方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤1、载体膜预处理：在载体膜的植锥表面上涂覆一层高分子树脂层，所述高分子树脂层包括防氧化丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂和流平助剂；

步骤2、光固化棱角锥：使用UV光固化流体胶黏剂，在微间隙精密植锥设备上，通过微棱镜反光环带形模具在载体膜的高分子树脂层上进行阵列多角锥体反光层的植入，同时通过紫外光辐照进行阵列多角锥体反光层的固化硬化；

步骤3、金属化角锥：对阵列多角锥体反光层的角锥面进行金属蒸镀，使得阵列多角锥体反光层中含有的每个棱镜角锥单体的三个侧面均蒸镀一层银镜金属层；

步骤4、脱膜碎化反光层：将经过步骤3处理的载体膜置于切削碎化设备上，通过切削碎化设备将阵列多角锥体反光层与载体膜进行脱膜分离；由于阵列多角锥体反光层含有的各棱镜角锥单体是以底面的三个边和相邻的棱镜角锥单体相连接，即每两个棱镜角锥单体之间相连的两个面在同时垂直的面上形成微细“V”形沟槽，则所述阵列多角锥体反光层经过脱膜碎化处理后，每两个棱镜角锥单体，均从最薄弱的“V”形沟槽底端连接处断裂分离，形成单个单元的微米级棱镜角锥单体。

7.根据权利要求6所述的微米级棱镜角锥单体的制作方法，其特征在于：步骤1中高分子树脂层包括质量百分比为25%-30%的防氧化丙烯酸酯、质量百分比为60%-65%的活性稀释剂、质量百分比为6%-10%的光引发剂和质量百分比为2%-3%的流平助剂。

8.根据权利要求6或7所述的微米级棱镜角锥单体的制作方法，其特征在于，所述高分子树脂层的制作方法为：将防氧化丙烯酸酯、活性稀释剂加入高速分散罐中，在50℃～60℃下高速搅拌30min～40min，随后加入光引发剂和流平助剂，高速分散10min～15min制成流体黏胶剂，将该流体黏胶剂在载体膜的表面上涂覆形成所述高分子树脂层。

9.根据权利要求6或7所述的微米级棱镜角锥单体的制作方法，其特征在于：所述防氧化丙烯酸酯为乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯。

10.根据权利要求6或7所述的微米级棱镜角锥单体的制作方法，其特征在于：所述活性稀释剂为双季戊四醇六丙烯酸酯。

11.根据权利要求6或7所述的微米级棱镜角锥单体的制作方法，其特征在于：所述光引发剂为1—羟基环己基苯基甲酮。

12.根据权利要求6或7所述的微米级棱镜角锥单体的制作方法，其特征在于：所述流平助剂为流平助剂L-330。