[发明专利]一种微米级棱镜角锥单体及其制作方法在审

专利信息
申请号: 201710474506.X 申请日: 2017-06-21
公开(公告)号: CN107144903A 公开(公告)日: 2017-09-08
发明(设计)人: 陈志锋;许明旗;梁桂德;许经厨;许书火;李沧海;陈建华 申请(专利权)人: 福建夜光达科技股份有限公司
主分类号: G02B5/128 分类号: G02B5/128;G02B5/122
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 362000 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 微米 棱镜 单体 及其 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及反光材料技术领域,特别涉及一种微米级棱镜角锥单体及其制作方法。

背景技术

玻璃微珠反光布为透镜埋入式反光结构,其中,因无机材质和有机介质折射率不同,若玻璃微珠全部被所述介质覆盖住就会失去反光作用,则玻璃微珠必须大于1/3的球面裸露在外面,才能起到反光作用,而玻璃珠反光体于布载体的外表面,裸露于外的反光体随着布的水洗或揉搓或弯曲使用,反光体易脱漏,破坏了整体的反光效果,且布料涂布玻璃微珠,因玻璃微珠为硬性颗粒,增加了布料的刚挺坚硬程度,失去了柔软轻盈的布料原始效果。

微棱镜反光布是通过微棱镜角锥反光结构实现逆反射反光,由于棱角锥是三棱锥四面体,仅光线照射进底面在内部的三个侧面进行三次的镜面反射,才能形成逆反射反光效果,微棱镜角锥无法以单体的形式存在,需要依靠于载体膜,通过微棱镜模具复制多角锥反光层,使微棱镜角锥反光层的多角锥的每一个角锥的底面所在的平面与载体膜所在的平面相平行,才能实现反光效果。因此,需要通过在载体薄膜上植入微米级角锥,再将具有角锥阵列结构的载体膜与布料进行复合,如此尚失了布料的透气性,且在一定程度上同样的增加了布料的质量和布料的挺硬度。

微棱镜钻石花膜为一种具可闪光亦可反光的饰品或装饰用新型反光材料,因具备蒸镀金属闪光层的微晶钻石切面结构,而实现闪闪发亮的炫光效果,具有无光闪光,有光反光,不亮是时尚,亮出是安全的优越特殊性。然而,在使用过程中闪光与反光作用二者无法兼得,仅能二者选其一,因有附着微棱镜角锥的载体膜的存在,载体膜的光滑正面为反光面,载体膜的粗糙角锥面为具有微晶钻石切面结构的闪光面,同一方向无法同时并存闪亮炫光和回归逆反射光的效果。微棱镜角锥阵列排序的多角锥体反光层,经真空蒸镀金属层后,形成微棱镜金属镀层反光原膜,于金属化的角锥面进行微晶钻石切面结构成型的加工,破坏了原有的角锥阵列结构及单元角锥单体本体构造,成型微晶钻石切面结构的粗糙表面,单元粒径体积变为毫米级,降低了光滑度,丧失了细腻手感。类似的,微晶钻石切面结构单元单体依附于载体膜上,载体膜的存在,增加了材料的挺硬程度及产品本身质量。

另外市场上所使用的反光喷漆或油漆为添加玻璃微珠的粘胶剂,因为微珠为无机硅酸盐的一种无机硬性材质,具有一定的质量,当其加入粘胶剂中因有一定的重力作用易下沉沉淀于黏胶剂介质底部,影响粘胶剂与其他载体的附着强度,粘接度效果不足。

时尚领域方面,为了满足追求时尚个性需求,于发胶、个性服装喷胶、指甲油等粘性流体或液体胶黏剂介质中添加金银葱粉,以达到闪光发亮炫光,赚取别人眼球的视觉效果。金银葱粉为经成品金银葱塑料片材粉碎而成,多数粉末单体为片状毫米级粒径小颗粒,可闪光不反光,且片状颗粒大,质地虽轻,然于介质中悬浮效果差,易漂浮于流体或液体介质表面,暴露其外,易失色泽,褪去光感,降低美感可视性及鉴赏性。

发明内容

因此,针对上述的问题,本发明提出一种微米级棱镜角锥单体及其制作方法,所述棱镜角锥单体能够兼顾闪光和反光的双重光学效果,并且能够无需依附于载体膜上而独立存在,则仅需提供胶黏剂类的胶水、油漆、发胶、指甲油等无色或颜色透明的流体或液体介质,就可将棱镜角锥单体附着于所需增加反光或闪光的膜、布、线、板等事物上,赋以事物闪亮发光的视觉效果,适用范围广,实用性强;并且所述微米级棱镜角锥单体的制作方法,操作简单,易于实现,适合大批量化生产使用,实用性强。

为实现上述技术问题,本发明采取的解决方案为:一种微米级棱镜角锥单体,包括棱镜角锥单体,所述棱镜角锥单体为三棱锥四面体或微晶立方角锥结构,所述棱镜角锥单体由透明树脂一体成型制得,所述棱镜角锥单体的三个侧面分别镀设有银镜金属层。

进一步的是,所述银镜金属层为金属铝层或者金属锌层或者金属铬层或金属银层,所述银镜金属层厚度为1um~5um,所述银镜金属层的表面光滑度为50nm以下。

进一步的是,所述棱镜角锥单体的底面上还覆有可剥离的高分子树脂层,所述高分子树脂层用于微棱镜角锥单体与载体膜的可剥离连接。

进一步的是,所述高分子树脂层厚度为1um~5um。

进一步的是,所述棱镜角锥单体的角锥顶点至底面的垂直高度为65um~70um。

一种微米级棱镜角锥单体的制作方法,依次包括如下步骤:

步骤1、载体膜预处理:在载体膜的植锥表面上涂覆一层高分子树脂层,所述高分子树脂层包括防氧化丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂和流平助剂;

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