[发明专利]对镍铝铬钼共晶层片进行深腐蚀的腐蚀液及深腐蚀方法

权利要求书

1.对镍铝铬钼共晶层片进行深腐蚀的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，配置腐蚀液，腐蚀液由氧化铬、浓盐酸和去离子水配制而成，其中，每10mL浓盐酸中加入的氧化铬质量为2.5～3.5g，去离子水和浓盐酸的体积比为4～5:1；

步骤2，制备待腐蚀样品并进行预处理；

步骤3，将抛光好的试样放入上述的腐蚀液中进行深腐蚀，腐蚀时间为5～24h，针对截面与组织生长方向角度不同，所述的腐蚀时间具体为：

针对截面与生长方向呈90°的横截面试样，腐蚀时间为12～24h；

针对截面与生长方向的夹角为x的斜截面试样，其中0°＜x＜90°，腐蚀时间为12～24h；

针对截面与生长方向的夹角为0°的纵截面试样，腐蚀时间为5～12h；

步骤4，取出试样后用水和酒精冲洗，最后将试样表面吹干即可。

2.根据权利要求1所述的对镍铝铬钼共晶层片进行深腐蚀的方法，其特征在于，所述步骤1中氧化铬为CrO3，质量分数≥99％。

3.根据权利要求1所述的对镍铝铬钼共晶层片进行深腐蚀的方法，其特征在于，所述步骤1中浓盐酸的质量分数为36％～38％。

4.根据权利要求1所述的对镍铝铬钼共晶层片进行深腐蚀的方法，其特征在于，所述的步骤1具体为：按照每10mL浓盐酸中加入的氧化铬质量为2.5～3.5g的比例称取氧化铬；按照去离子水和浓盐酸的体积比为4～5:1量取浓盐酸和去离子水，将浓盐酸倒入去离子水中，混合均匀，再加入氧化铬，并搅拌至氧化铬完全溶解，即可得到所述的深腐蚀液。

5.根据权利要求1所述的对镍铝铬钼共晶层片进行深腐蚀的方法，其特征在于，所述的步骤2具体按照以下步骤实施：

步骤2.1，将高温处理后的合金进行电火花线切割，切割时沿与组织生长方向呈0°～90°的方向进行，得到截面与组织生长方向角度不同的若干试样；所述合金为定向凝固方法制备，所述的高温处理温度为1100～1250℃，高温处理时间为50～400h；

步骤2.2，将步骤2.1中切割得到的试样用砂纸进行打磨；打磨的具体过程为，试样依次经80目、240目、600目、1000目、1500目、2000目的水砂纸进行打磨；

步骤2.3，将打磨好的试样在抛光机上使用金刚石抛光膏进行抛光；采用3.5粒度或5.0粒度的金刚石抛光膏。