[发明专利]注塑件配色工艺及配色注塑成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及制造领域，具体而言，涉及一种注塑件配色工艺及配色注塑成型装置。

背景技术

注塑成型是现有的制造业中极为重要的一种成型方式，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑成型工艺对于工件的配色工艺还不完善，容易造成配色不均匀等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种注塑件配色工艺，以改善上述的问题。

本发明实施例的另一目的在于提供一种配色注塑成型装置，以改善上述的问题。

本发明实施例是这样实现的：

一种注塑件配色工艺，所述工艺应用于注塑成型有色塑料工件，所述工艺包括：将色粉与原料按照比例配制，以配制不同颜色的注塑原料；将所述注塑原料加入到高速混合机中，搅拌0.5小时；对搅拌后的注塑原料进行烘干处理，使所述注塑原料的湿度降到0.01％以下；将烘干后的注塑原料加注至注塑机，以使所述注塑机将所述注塑原料熔融后注射至模具，注塑成型。

进一步地，所述对搅拌后的注塑原料进行烘干处理的步骤包括：将搅拌后的注塑原料加入烘干机；设置烘干温度为120摄氏度；持续烘干4小时。

进一步地，所述配制不同颜色的注塑原料包括：黄色注塑原料：按质量分数计，所述黄色注塑原料包括：黄色色粉0.25％，原料99.750％；红色注塑原料：按质量分数计，所述红色注塑原料包括：红色色粉0.24％，原料99.760％；黑色注塑原料：按质量分数计，所述黑色注塑原料包括：黑色色粉0.23％，原料99.770％。进一步地，所述

进一步地，所述注塑机包用于盛放所述注塑原料的料筒，在注塑成型过程中所述料筒温度维持在170～250℃，以使所述注塑原料维持熔融状态。

进一步地，所述注塑机的注射压力为70～120Mpa。

进一步地，所述注塑机将所述注塑原料熔融后注射至模具的步骤中，所述模具的温度维持不低于130℃。

进一步地，所述注塑成型步骤还包括：向所述模具中通入冷却水，使所述模具的温度迅速冷却至20～40℃。

进一步地，所述注射成型步骤还包括：向所述模具中通入高压空气，所述高压空气的压力为0.5～1.8Mpa。

进一步地，所述注塑速度为40～70cm³/s。

一种配色注塑成型装置，所述装置用于完成注塑件配色工艺，所述装置包括配料单元、搅拌单元、烘料单元以及注塑机；

所述配料单元与所述搅拌单元连接，所述搅拌单元与所述烘料单元连接，所述烘料单元与所述注塑机连接；

所述配料单元用于将色粉及原料按照比例配制成注塑原料；

所述搅拌单元用于将注塑原料搅拌以使所述色粉及原料混合均匀；所述烘料单元用于将搅拌后的的注塑原料烘干，使注塑原料的湿度降到0.01％以下；所述注塑单元用于将烘干后的注塑原料进行注塑成型。

相对现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种注塑件配色工艺及配色注塑成型装置，所述工艺包括：将色粉与原料按照比例配制，以配制不同颜色的注塑原料；将所述注塑原料加入到高速混合机中，搅拌0.5小时；对搅拌后的注塑原料进行烘干处理，使所述注塑原料的湿度降到0.01％以下；将烘干后的注塑原料加注至注塑机，以使所述注塑机将所述注塑原料熔融后注射至模具，注塑成型。

所述工艺将色粉与原料按照比例配制成为注塑原料，通过搅拌机将所述色粉与原料搅拌0.5小时，使色粉与原料能够混合均匀，将所述混合均匀的搅拌后的注塑原料烘干保证了注塑原料的湿度复合标准，不会再注塑的过程中因为水分影响成品率，再进行注塑成型，整个步骤保证了工件成型后配色均匀，成品率高。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明