[发明专利]竹片的接长方法、竹片接长装置及应用

权利要求书

1.一种竹片的接长方法，其特征是它包括以下步骤：

⑴制作竹片：将竹材截断、剖切、去竹隔，然后刨削去竹青和竹黄，成为竹片；

⑵开槽：将竹片的一端开榫槽或两端分别开榫槽；

⑶预压：将开槽后的竹片利用压机压平，使其平整无曲度；

⑷定位：将压平后的竹片送入竹片接长装置排序后依次进行对应定位，使竹片两两定位为榫头与榫槽相对的位置；

⑸嵌合：在竹片接长装置的推送机构的推送下使榫头与榫槽相对的各对竹片相互嵌合；

⑹压实：嵌合在一起的两竹片由推送机构推行至竹片接长装置的压平机构的正下方，压平机构使两竹片之间的榫卯接口处在推送的同时被挤压平，即得到竹片条；

⑺卸料：推送机构将接好的竹片条推送至卸料机构后回到初始工位，此时卸料机构将竹片条翻转卸下；

步骤⑴中所述的竹片的厚度为6㎜～10㎜，宽度为16㎜～24㎜；

步骤⑷中所述的竹片被分别放入竹片接长装置的料槽中，两料槽互为平行设置，使堆码在其中一个料槽中的竹片与其相邻的料槽中的另一竹片相互平行，且分别位于不同料槽中处于同一水平位置的竹片以榫头与榫槽相对的方向放置；竹片接长装置的定位机构对落到竹片接长装置的工作台上的竹片的位置进行调整，使同时落在工作台面上的各竹片准确定位为榫头与榫槽相对的位置；

所述的压平机构包括设于工作台压实工位处上方的压头，通过调节压头之上的弹簧螺母而设置压头与工作台面之间的间距；步骤⑹中所述的竹片嵌合后被推送至压平机构的压头下；

所述的推送机构包括由动力驱动可在工作台上水平运动的推板，推板的厚度小于竹片的厚度；所述的定位机构包括设于工作台定位工位处两端的弹簧挡板，所述的料槽与竹片推送方向平行的侧面的下端设有定位顶板，定位顶板的底边与工作台上表面之间的间距小于竹片的厚度，且大于等于推板的厚度；通过弹簧挡板与定位顶板之间距离的活动调节，使落到工作台上的竹片之间以榫头与榫槽相对的方式定位。

2.一种竹片接长装置，它包括工作台，其特征是所述的工作台的上方设有由动力驱动可沿工作台上表面水平推拉运动的推板；所述的工作台的上方设有用于填装竹片的料槽，两料槽互为平行设置；所述的竹片的一端或两端分别设有榫头、榫槽，所述料槽中的竹片与其相邻料槽中处于同一水平位置的另一竹片为榫头与榫槽相对互补的方向放置；所述的推板的工作行程处于工作台与料槽之间，且由料槽的一侧到料槽的另一侧；所述的工作台上方位于推板工作行程的末端设有压平机构；所述的工作台定位工位处的两端分别连接有弹簧挡板；所述的料槽与推板推送方向平行的侧面的下端设有定位顶板，定位顶板的底边与工作台上表面之间的间距小于竹片的厚度，且大于等于推板的厚度；所述的压平机构包括设于工作台上方的压头，压头上设有用于调节压头与工作台面之间间距的弹簧螺母；所述的压平机构设有1～3个压头；压头的进料端为楔形；所述的压平机构的出料端设有卸料机构，所述的卸料机构包括由动力带动旋转的卸料轮；所述的工作台上表面设有滑槽，所述的推板的下方设有在滑槽内沿其滑动的滑轮。

3.一种如权利要求2所述的竹片接长装置在车厢底板生产方法中的应用，其特征是所述的车厢底板生产方法中将采用竹片接长装置连接而成的竹片条以侧面朝上排放的方式依次粘接，然后将两侧夹紧，上下加压，待胶液固化即得车厢底板；所述的竹片条以3～5个竹片沿竹材纵向纤维方向嵌合连接而成。