[发明专利]一种无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的制备方法

说明书

本发明公开了一种无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的制备方法，包括如下步骤：将塑膜与装饰薄木叠放形成复合坯料。将所述复合坯料的上、下表面分别加防粘膜，然后置于凹凸模具中叠合成型，将具有防粘膜的凹凸模具置于热压机内进行热压复合，然后卸压并冷却至常温；或者将所述复合坯料的上、下表面分别加防粘膜，在具有防粘膜的复合坯料底面垫钢板或工业毛毡，然后再置于热压机内进行热压复合，卸压后取出得复合板坯，将所述复合板坯放入凹凸模具内进行反向冷却至常温。脱模处理后得无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木。本发明制备的无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木柔韧性和平整性好、耐水性好，不透胶，避免了游离甲醛释放问题，具有很好的应用前景。

技术领域

本发明属于木材加工技术领域。更具体地，涉及一种无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的制备方法。

背景技术

我国是木制品制造大国，其中，木门、木家具和木地板等的产能及产值均居世界第一。随着经济的高速发展和物质生活水平的不断进步，我国家具产业和室内装饰业近年来呈现快速增长的趋势，带动了对木质装饰材料的大量需求，而我国木材资源短缺，特别是珍贵木材资源更是供不应求。为提高木制品的产品附加值和珍贵树种木材利用率，目前木制品表面饰面材料通常采用柔性装饰薄木，即由不同柔韧性好的增强材料与薄木复合制成，其柔韧性好、横向抗拉强度高，特别适用于木制品异形表面贴面，达到表面装饰目的。市场常见的无纺布或纸衬底柔性装饰薄木防水性差、易透胶、饰面工艺复杂，且复合时采用的胶黏剂通常含甲醛不够环保，由此，新型塑膜衬底柔性装饰薄木制备方法应运而生。然而，塑膜为热塑性材料，其熔融温度达到130℃，其与装饰薄木两者的热膨胀系数差异显著，约为后者的10倍左右，由此极易导致高温热压条件下塑膜增强柔性装饰薄木向塑膜内侧的卷曲变形，不利于工业化生产和使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的制备方法。采用凹凸模具即时反向冷却固定方法，即塑膜与装饰薄木的复合坯料在热压复合过程中将其内部胶钉结构予以固定，直至冷却成型卸压，从而在实现复合坯料高温热压复合的同时，解决其卷曲变形问题。本方法可为推进塑膜增强柔性装饰薄木工业化生产提供技术条件，具有很大的研究意义和应用价值。

一种无卷曲的制备方法，包括如下步骤：

1)将塑膜与旋切或刨切的装饰薄木叠放形成复合坯料；

2)将所述复合坯料的上、下表面分别加防粘膜，然后置于凹凸模具中叠合成型；

3)将步骤2)的凹凸模具置于热压机内进行热压复合，然后卸压并冷却至常温，脱模处理后得无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木。

一种无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的制备方法，还可以通过如下步骤实现：

1)将塑膜与旋切或刨切的装饰薄木叠放形成复合坯料；

2)将所述复合坯料的上、下表面分别加防粘膜，在具有防粘膜的复合坯料底面垫钢板或工业毛毡，然后再置于热压机内进行热压复合，卸压后取出得复合板坯；

3)将所述复合板坯放入凹凸模具内进行反向冷却至常温，脱模处理后得无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木。

进一步，所述塑膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜或其他塑性材料，塑膜的厚度为0.02-0.05mm。

进一步，所述旋切或刨切装饰薄木的厚度为0.06-0.3mm，经烘干后含水率为8-15％。

进一步，所述热压复合的温度为110-160℃，热压复合的时间为2-7min，热压复合的压力为0.4-1.2Mpa；本发明的热压复合是一个高温熔融的过程。

进一步，所述凹凸模具为金属或其他导热性好、熔融温度高的材料，凹凸模具的宽度大于复合坯料的幅宽，保证其传热速率和能量。